[发明专利]一种含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法

说明书

本发明属于环境工程和冶金技术领域，尤其涉及一种含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法。本发明提供的含镁矿石脱硫脱硝浆液，包括含镁矿石颗粒、亚氯酸钠和水，所述含镁矿石脱硫脱硝浆液的固液比以质量比计为1:5～200，亚氯酸钠的浓度为5～50mmol/L。在本发明中，含镁矿石颗粒与亚氯酸钠协同作用能够有效脱硫脱硝。此外，本发明所提供的同步脱硫脱硝方法简单，易于操作，且同步脱硫脱硝的条件温和。

技术领域

本发明涉及环境工程和冶金技术领域，尤其涉及一种含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法。

背景技术

我国同时处理二氧化硫和氮氧化物的成熟技术主要是应用湿法脱硫(WFGD)和选择性催化还原技术(SCR)的组合，但是在选择性催化还原技术中催化剂成本占到投资成本中的30～55％，且容易发生硫中毒现象造成催化剂失活，并且SCR技术存在着易氨泄漏等问题，对脱除氮氧化物造成了较大的影响。而近年来，由湿法脱硫和湿法脱硝组合的湿法脱硫脱硝工艺由于不存在SCR技术中的问题，而被认为是更具有应用前景的工艺。

传统湿法脱硫技术中主要是以钙基为主的吸收剂，典型工艺为石灰石-石膏法，钙基脱硫技术在脱硫后会产生大量的石膏，石膏目前主要作为建筑材料使用，但是其品位较低利用价值不大。因此在传统湿法脱硫的基础上开发了镁法脱硫技术，其典型技术为氧化镁法烟气脱硫技术，镁法脱硫技术具有技术成熟、脱硫效率高、投资成本可比钙法降低1/3、副产品价值高、且吸收剂原料丰富、价格低廉等优点。

湿法脱硝过程可分为催化氧化吸收技术和直接氧化吸收技术。催化氧化吸收技术是通过添加催化剂提高NO的氧化效率使其转为价态更高的含氮物质；直接氧化吸收技术是通过氧化剂如：臭氧、二氧化氯、双氧水等先将NO转化为溶解度更高的含氮物质(包括NO₂、N₂O₄、N₂O₅)随后用浆液将其吸收。

目前，湿法脱硫脱硝工艺通常是将烟气顺次进行湿法脱硫和湿法脱硝，还未有湿法脱硫脱硝同步进行的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法，本发明提供的含镁矿石脱硫脱硝浆液可实现湿法脱硫脱硝的同步进行。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种含镁矿石脱硫脱硝浆液，包括含镁矿石颗粒、亚氯酸钠和水，所述含镁矿石脱硫脱硝浆液的固液比以质量比计为1:5～200，亚氯酸钠的浓度为5～50mmol/L。

优选地，所述含镁矿石颗粒的D90为75μm。

优选地，所述含镁矿石颗粒中的镁含量为0.55～26.89wt％。

优选地，所述含镁矿石颗粒的制备原料包括磷矿、菱镁矿和高炉炉渣中的至少一种。

优选地，所述含镁矿石脱硫脱硝浆液的固液比以质量比计为1:10～40。

优选地，所述亚氯酸钠的浓度为10～15mmol/L。

本发明还提供了一种同步脱硫脱硝的方法，包括如下步骤：

将烟气通入至脱硫脱硝浆液中，进行同步脱硫脱硝；所述脱硫脱硝浆液为上述技术方案所述的含镁矿石脱硫脱硝浆液。

优选地，所述同步脱硫脱硝的温度为25～55℃。

优选地，所述烟气中的气体成分包括氧气、二氧化硫、一氧化氮和氮气；所述烟气的压力为大气压，其中，氧气含量为4～14vol％，二氧化硫的浓度为300～1000ppmv，一氧化氮的浓度为250～500ppmv，余量为氮气。

优选地，所述烟气的流量为0.4～1L/min。