[发明专利]熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机

说明书

本发明公开了一种熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，包括主传动轴、副传动轴、传送带、驱动电机、吸风装置、收卷轴和刀轴；副传动轴至少设置一个，传送带环绕在主传动轴和副传动轴上；传送带上均布有多个通孔；驱动电机驱动主传动轴转动，进而带动传送带运动；吸风装置正对熔喷设备的喷丝口设置，传送带从吸风装置与熔喷设备的喷丝口之间穿过；收卷轴通过自身重力自由地压在主传动轴的外周面上，通过摩擦力实现对熔喷无纺布的收卷；刀轴通过自身重力自由地压在收卷轴的外周面上；刀轴上设有至少一片适于割开收卷轴上的熔喷无纺布的刀片。本发明集熔喷无纺布的接收、分切、成卷于一体，极大地提高了生产效率，产品合格率高。

技术领域

本发明涉及熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机。

背景技术

现有熔喷无纺布的后道生产设备由几个独立的装置构成，最简单的也至少包括两个装置：第一个装置为接收无纺布成形装置，并通过传送带收成卷；第二个装置将收成大卷的无纺布加驻静电，并且分切为所需要宽度的无纺布小卷。有的设备是将静电驻极装置直接放置在无纺布接收装置之上。

现有技术的缺点在于：

1、这两套装置是相互独立的，不可能实现连续生产，如果将两台设备同时启动，并连成一个连续的生产线，两台设备之间的速度同步问题很难调控。如果前道速度慢，后道速度快，则布会被拉破；如果前道设备速度快，而后道速度慢，布会在两道设备中间形成积余，布面会松弛并且容易打皱；所以，一般生产厂均会选择将两个设备独立运行，但是会极大地降低生产效率，并且增加了质量不稳定的概率；

2、如果将静电驻极装置放在前道设备之上，成卷后再经过后道时独立分切收卷时，需要考虑静电在增加的生产过程中与机器金属面接触放电的可能性，而且，在两次生产过程中，环境的变化，也会改变静电储存的状态，这也是许多生产时合格的无纺布最后对于0.3微米以下颗粒的过滤率快速下降的原因之一，最终导致生产的产品达不到合格的过滤率。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，实现从收料到最后成卷的生产一体化，并且防止静电流失，实现所有过程的速度同步。

实现本发明目的的技术方案是：熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，包括主传动轴、副传动轴、传送带、驱动电机、吸风装置、收卷轴和刀轴；所述副传动轴至少设置一个，传送带环绕在主传动轴和副传动轴上；所述传送带上均布有多个通孔；所述驱动电机驱动主传动轴转动，进而带动传送带运动；所述吸风装置正对熔喷设备的喷丝口设置，所述传送带从吸风装置与熔喷设备的喷丝口之间穿过；所述收卷轴通过自身重力自由地压在主传动轴的外周面上，通过摩擦力实现对熔喷无纺布的收卷；所述刀轴通过自身重力自由地压在收卷轴的外周面上；所述刀轴上设有至少一片适于割开收卷轴上的熔喷无纺布的刀片。

所述主传动轴的直径大于副传动轴的直径；所述副传动轴至少设置两个。

所述主传动轴为滚筒式结构，两边设有翻边法兰，以防止传送带跑偏，起到纠偏作用。

所述收卷轴上套设有用于收卷熔喷无纺布的纸管。

所述刀轴上的刀片为直刀片；所述直刀片上仅设置一个刀刃，并且该刀刃面向收卷轴上的熔喷无纺布。

所述刀轴上的刀片的轴向位置可调。

熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，还包括静电驻极器；所述传送带由耐高温绝缘材料制成；所述静电驻极器对吸风装置与主传动轴之间的传送带上的熔喷无纺布进行高压极化。

熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，还包括张力调节轴；所述张力调节轴压在传送带的外侧，用于调节传送带的张力。

熔喷无纺布接收、分切、成卷一体机，还包括码表；所述码表设置在传送带的运动路径上，用于测量熔喷无纺布的收卷长度，实现对熔喷无纺布长度的精准控制。