[发明专利]一种入口活套快速穿带的方法

权利要求书

1.一种入口活套快速穿带的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：纠偏辊自动控制模式切换到手动操作模式；

步骤2：反向点动入口活套小车到最佳位置；

步骤3：沿工艺通道穿引带至断带位置；

步骤4：修剪(断)带钢头部并开槽；

步骤5：引带穿入槽口，增加压板、夹持器固定；

步骤6：2#活套建张力；

步骤7：反向成组点动2#、3#、4#张力辊；

步骤8：抬起1#张力辊压辊反向点动1#张力辊将带头拖到张力辊入口；

步骤9：激光焊机切头、焊接，恢复生产。

2.根据权利要求1所述的入口活套快速穿带的方法，其特征在于，所述步骤1:纠偏辊手动模式切换，包括有入口段1#、2#、3#和工艺段的4#纠偏辊自动控制→手动模式切换，4组纠偏辊都处于水平对中状态。

3.根据权利要求2所述的入口活套快速穿带的方法，其特征在于，所述步骤2:反向点动1#活套小车到最佳位置，分为有无带钢，即故障断带和人为断带2种情况，如果活套小车上无带钢(人为断带)，反向点动1#活套小车至最小位置，缩短穿带距离；如果活套小车上有带钢(故障断带)，则反向点动活套小车直至带钢尾部自然停放在地面上，方便人员安全修剪引带头和穿引带。

4.根据权利要求3所述的入口活套快速穿带的方法，其特征在于，所述步骤3：沿工艺通道穿引带，根据断带位置确定穿带用引带长度，有100米或100+50米2种，其流程为从1#张力辊入口开始，沿工艺方向穿引带至断带位置。

5.根据权利要求3或4所述的入口活套快速穿带的方法，其特征在于，所述步骤4考虑到带钢断裂位置一般呈现平齐或者不规则2种形状，引带头直接连接在带钢的中间部位，穿带时受力点在带钢中间位置，因两侧不规则的带钢在无张力状态下易卡到沿途设备缝隙内阻碍穿带的进程，需用电动剪修剪带钢，在宽度1/4方向上成圆弧状，此形状带钢穿带时两侧不会对沿途设备刮蹭；再在两侧圆弧顶点【10CM、30CM】处任意一侧开槽，并延伸至带钢中心。

6.根据权利要求5所述的入口活套快速穿带的方法，其特征在于，所述步骤5：引带穿到开好的槽内，0.35mm以上带钢直接由夹持器夹住槽口两端，0.35mm以下槽口上下表面设置压板，用2～3个带钢夹持器固定，穿带时拉动引带带钢开槽两段均匀受力，防止带钢沿槽口撕裂。

7.根据权利要求6所述的入口活套快速穿带的方法，其特征在于，夹持器包括带钢夹持器罩廓(5)、大偏心轮(6)、大偏心轮固定销(7-1)小偏心轮固定销(7-2)、调节臂固定销(8-1)(8-2)上臂(9-1)(9-2)、销(10-1)(10-2)、下臂(11)、调节丝杆(12)、弹簧下固定块(13)、弹簧(14)、弹簧上固定块(15)、弹簧上固定块锁定销(16)、小偏心轮(17)、带钢夹持器手柄(18)、偏心轮锁紧齿(19)、偏心轮固定销(20)以及调节臂固定销(21)；所述下臂(11)和上臂(9-1)(9-2)通过销(10-1)(10-2)连接，上臂(9-1、9-2)分别连接偏心轮(6)、(17)，下臂(11)通过顶杆(13)压紧弹簧(14)，让偏心轮(6)、(17)压紧；所述手柄(18)通过调节丝杆(12)和下臂(11)以及弹簧(14)下固定块(13)连接成一个整体；所述下臂(11)通过销(10-1)(10-2)和上臂(9-1)(9-2)相互连接，上臂(9-1)(9-2)下臂(11)围绕销(10-1)(10-2)可以在一定角度内转动；所述上臂(9-1)(9-2)通过连接销调节臂固定销(8-1)(8-2)与偏心轮(6)(17)相互连接；所述偏心轮(6)(17)通过固定销(7-1)(7-2)与框架(5)连接；所述弹簧(14)上固定块(15)通过锁定销(16)与框架(5)固定；所述下臂(11)下方处垂直于框架(5)；所述框架(5)在连接下臂(11)处有限制槽，限制连接下臂(11)左右活动；所述偏心轮(6)(17)接触面偏心轮锁紧齿(19)。