[发明专利]一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法

说明书

一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法，属于电子级玻璃纤维表面处理技术领域。包括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.1~1.5份，弱酸0.1~1份，消泡剂0.002~0.01份；表面处理剂包括γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和N‑(2‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷，γ‑氨丙基三甲氧基硅烷和N‑(2‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷按重量比1.1~1.3：1混合。本发明的超薄电子玻纤布表面处理液增加了树脂与玻璃纤维布之间的结合力，提高了电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性能，使得电子玻纤布更适用于制作高端印制电路覆铜板。

技术领域

一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法，属于电子级玻璃纤维表面处理技术领域。

背景技术

电子级玻璃纤维织造成的电子玻璃纤维布，简称电子玻纤布，是覆铜板及印制电路板工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了覆铜板及印制电路板的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。

覆铜板用电子玻纤维布，使用的经纬纱，每股纱是由单纤维直径5-9um，数量400-800根的单丝在拉制过程中，表面涂覆一层浸润剂，保证了每股纱的黏连性，同时也减少了丝饼在退解过程中起毛现象，在整浆工序中，为适应喷气织布机高速运转，经纱在综丝之间摩擦容易起毛状况，纱线表面需涂覆一层PVA浆料，在制作覆铜板工序中，由于这些浸润剂、浆料阻碍了环氧树脂跟玻纤布的结合，如果用此布上胶压板，则产品层间粘合性低，产品的耐热冲击性、耐水性明显下降，因此玻纤布常用热处理的方法将其除去，由于环氧树脂与玻璃纤维是极性不同的物质，其界面结合性不好，E-玻璃纤维中含有金属氧化物，这些氧化物在生产过程会吸收空气中的水分，水分子的存在更加削弱了环氧树脂和玻璃纤维的粘结，对于覆铜板制品，水分也会沿着粘结界面入侵，降低粘合强度和产品介电性能。

为保证环氧树脂与玻璃纤维的之间的粘合性能，提高覆铜板的介电性能，现有技术中多采用将玻璃纤维布经400℃高温热处理去除大部分浸润剂和浆料，然后使用浸渍含表面处理液的处理液的方式，对电子玻纤布进行表面处理，使其与环氧树脂更好的结合，保证覆铜板的性能指标。

申请人通过研究发现，现有表面处理液存在以下问题：首先，现有表面处理液处理的电子玻纤布，耐热性不佳，长时间高温蒸煮后电子玻纤布易出现气泡分层的问题；其次，现有表面处理液处理的电子玻纤布和耐离子迁移性能不佳，给覆铜板的性能带来不良影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法，该超薄电子玻纤布表面处理液增加了树脂与玻璃纤维布之间的结合力，提高了电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性能，使得电子玻纤布更适用于制作高端印制电路覆铜板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超薄电子玻纤布表面处理液，包括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.1~1.5份，弱酸0.1~1份，消泡剂0.002~0.01份；

表面处理剂包括γ -氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，γ -氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比1~1.5：1混合。

该超薄电子玻纤布表面处理液，其特征在于，包括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.1~1.4份，弱酸0.15~0.95份，消泡剂0.003~0.008份。

该超薄电子玻纤布表面处理液，其特征在于，包括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.2~1.3份，弱酸0.2~0.9份，消泡剂0.004~0.006份。

所述的γ -氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比1.2：1混合。

所述的弱酸为乙酸或柠檬酸。

该超薄电子玻纤布表面处理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：