[发明专利]一种改善双零铝箔退火热鼓的方法

说明书

本发明属于铝材加工领域，具体涉及一种改善双零铝箔退火热鼓的方法，铝箔卷在分切过程中，将分切机上下卷取的压平压力、支撑压力和张力调低，在铝箔卷上继续缠绕加长铝箔，使加长铝箔缠绕时产生皱褶。本方法投入低、效果显著，通过特殊参数使分切卷外圈皱褶、密度大幅度降低，相当于在铝箔卷外圈形成热量隔离层，能在明显降低退火热鼓的产生。

技术领域

本发明属于铝材加工领域，具体涉及一种改善双零铝箔退火热鼓的方法。

背景技术

随着中国工业基础和技术的进步，目前中国已经成为铝加工的大国、强国，铝箔也广泛应用在食品包装、电力、隔热、通信、电池等行业。

铝箔的基本加工流程为粗中轧、合卷、精轧、分切、退火、包装工序，铝箔特别是双零铝箔在退火工序过程容易在铝箔的箔面出现1条或者多条的杠印，行业称此现象为退火热鼓。出现退火热鼓的铝箔下游客户是无法使用的，所以当出现退火热鼓后需要在包装时进行扒除，所以退火热鼓不但严重影响铝箔生产的效率、成品率，还经常因为扒除退火热鼓后导致铝箔卷长度不足从而影响交货。

铝箔加工过程的退火热鼓问题影响各铝箔生产厂家的平均成品率(成材率)普遍在1％左右，热鼓对厚度0.006mm、长度超过30000m、宽度超过1200mm的产品成材率影响在5％甚至以上。各厂家为改善铝箔热鼓问题投入比较大，很多措施在实施后对效率影响大。当铝箔卷的厚度越薄、米数越长、宽度越宽，退火热鼓的问题越严重，对铝箔企业的生产影响也越大。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种改善双零铝箔退火热鼓的方法，本方法投入低、效果显著，通过特殊参数使分切卷外圈皱褶、密度大幅度降低，相当于在铝箔卷外圈形成热量隔离层，能在明显降低退火热鼓的产生。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种改善双零铝箔退火热鼓的方法，铝箔卷在分切过程中，将分切机上下卷取的压平压力、支撑压力和张力调低，在铝箔卷上继续缠绕加长铝箔，使加长铝箔缠绕时产生皱褶，然后进行退火。

进一步的，所述加长铝箔的长度为200～400米。

进一步的，退火后包装时将加长铝箔扒除。

进一步的，分切机上下卷取的压平压力调整至原压平压力的10％～30％。

进一步的，分切机上下卷取的支撑压力调整至原支撑压力的5％～20％。

进一步的，分切机上下卷取的张力调整至原张力的10％～30％。

进一步的，分切机上卷取的压平压力由1800N/MM²调整至200N/MM²；下卷取的压平压力由1800N/MM²调整至300N/MM²。

进一步的，分切机上卷取的支撑压力由2600N/MM²调整至300N/MM²；下卷取的支撑压力由2600N/MM²调整至200N/MM²。

进一步的，分切机上卷取的张力由32N/M调整至5N/M；下卷取的张力由32N/M调整至5N/M。

进一步的，当铝箔长度达到12000～62000米后进行分切机参数的调整。

有益效果：