[发明专利]一种双工位防干扰包装设备

说明书

本发明公开了一种双工位防干扰包装设备，属于物料打包机技术领域，技术方案为：包括传送带、储料仓支架、储料仓，储料仓放置于储料仓支架上，传送带隔空放置于储料仓的下方，储料仓的下方设有横向排列的两个过渡下料斗，过渡下料斗的下方均设有下料通道；下料通道的下方均设有称重装置；处于左侧的称重装置的下方设有B下料口，B下料口的下方设有B夹袋装置，处于右侧的称重装置的下方设有A下料口，A下料口的下方设有A夹袋装置。本发明设置双工位装料工位，双工位装料运输防干扰，方便套袋人员工作，提高工作效率。

技术领域

本发明属于物料打包机技术领域，具体涉及一种双工位防干扰包装设备。

背景技术

随着科技的进步，粮油、饲料等行业的定量包装需求日益扩大，物料定量包装的过程中需要物料定量装料，并通过输送带输送至封袋机处。目前的打包机多采用的单个工位的装料打包装置，该装置工作效率低，套袋人员工作过程中等待的时间长，严重的影响到工作效率；目前采用的双工位打包设备，在套袋人员工作的过程中，需要兼顾考虑两个工位之间的下料工作状态，比如处于远离封袋机处的工位处的物料装后，如果此时直接通过输送带输送，当输送到接近封袋机处的工位处时，假如，该工位处的物料没有完成卸料过程，此时便会产生影响，造成打包过程中的事故，造成不必要的麻烦，增加工作人员的负担；另外目前的套袋夹紧装置需要工作人员每次套袋的过程中，拨动开关才能实现夹紧包装袋端的端部，频繁的长时间操作，会增加工作人员的负担。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种双工位防干扰包装设备，设置双工位装料工位，双工位装料运输防干扰，方便套袋人员工作，提高工作效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种双工位防干扰包装设备，包括传送带、储料仓支架、储料仓，所述储料仓放置于储料仓支架上，所述传送带隔空放置于储料仓的下方，所述储料仓的下方设有横向排列的两个过渡下料斗，所述过渡下料斗的下方均设有下料通道；所述下料通道的下方均设有称重装置；处于左侧的称重装置的下方设有B下料口，所述B下料口的下方设有B夹袋装置，处于右侧的称重装置的下方设有A下料口，所述A下料口的下方设有A夹袋装置；

所述A夹袋装置、B夹袋装置均包括端部连接板，所述端部连接板的下方设有实现夹紧包装袋的前夹板、后夹板，所述前夹板与前夹紧气缸连接，所述后夹板与后夹紧气缸连接；

所述端部连接板的下表面中间处设有卸料口，所述A下料口下方对应的卸料口前、后两侧均设有A光敏传感器；所述B下料口下方对应的卸料口前、后两侧均设有B光敏传感器；

所述传送带的一侧设有支架，所述支架上设有红外传感器，所述红外传感器与控制箱内的控制器电连接。

进一步地，所述传送带的两侧均设有若干间隔排列的竖向支架，所述竖向支架的顶端设有横向防护架。

进一步地，所述称重装置通过称重装置支架固定支撑，所述卸料口通过卸料口支架支撑。

进一步地，所述称重装置内靠近上方处设有加料控制阀，所述称重装置内靠近下方处设有卸料控制阀，所述称重装置包括称重传感器，所述加料控制阀、卸料控制阀、称重传感器均与控制器电连接。

进一步地，所述卸料口支架的远离传送带的一侧设有载物台。

进一步地，所述红外传感器对应于A下料口、B下料口之间。

进一步地，所述端部连接板下表面前方两侧均设有前侧板，所述前侧板的下方设有前夹紧气缸，所述端部连接板的下表面后方两侧均设有后侧板，所述后侧板的下方设有后夹紧气缸，所述前夹紧气缸、后夹紧气缸均通过侧安装板安装。

进一步地，所述前夹板、后夹板的相对面上设有相互啮合的齿牙。

进一步地，所述控制器与A光敏传感器、B光敏传感器、前夹紧气缸、后夹紧气缸电连接，所述控制器与带动传送带转动的电机电连接。