[发明专利]双面复合板折角系统

说明书

本发明提供一种双面复合板折角系统，包括传送装置、切割装置及折角装置。切割装置包括安装架、固定压板及切割刀具组件，安装架上设置有滑轨，固定压板安装于安装架上，切割刀具组件滑动安装于滑轨上，且能够在滑轨上往复运动。切割刀具组件包括第一割刀及第二割刀，第一割刀与第二割刀相对设置，且形成一夹角。复合板到达切割装置所在位置下方，被固定压板压合固定。切割刀具组件移动，第一割刀和第二割刀在复合板材的上表面上切割形成一个角形的折叠槽。然后将复合板进行弯折，形成具有折角的复合板。所形成的具有折角的复合板的折角外侧形成具有一定弧状的光滑完整的外表面，不仅整齐美观，且不存在裂痕，密封效果好，使用寿命长。

技术领域

本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种双面复合板折角系统。

背景技术

金属岩棉复合板是一种以金属材料（如彩钢板或合金）为面层，岩棉、防火、阻燃的保温材料作芯层的新型建筑材料，具有重量轻、隔热好，吸音及密封存存性好，施工方便，周期短，综合造价低，抗弯，搞腐蚀，外型美观等明显优势，广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断。

随着金属岩棉复合板的应用领域不断扩展，对于不同形状结构，尤其是具有折角形状的金属岩棉复合板的需求也不断上升。传统的具体折角形状的金属岩棉复合板通过在两块不同的复合板材的边上切割倾斜的面，然后拼接形成。该方法形成的具有折角形状的金属岩棉复合板不仅制作过程较为复杂，不能满足折角灵活多变的市场需求，而且折角处存在明显的断痕，美感较差，密封效果较差，长期使用容易开裂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种双面复合板折角系统，以解决现有技术中存在的具有折角形状的金属岩棉复合板的制作过程复杂，折角处存在明显断痕的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双面复合板折角系统，包括用于输送复合板的传送装置及顺序设置于所述传送装置上方，用于在复合板上形成角形槽的切割装置和用于将复合板折弯的折角装置；

所述切割装置包括安装架、固定压板及切割刀具组件；所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨垂直于所述传送装置的运行方向设置，所述固定压板安装于所述安装架上，且下表面平行于所述传送装置所在的平面，所述固定压板能够沿竖直方向升降；所述切割刀具组件滑动安装于所述滑轨上，且能够在所述滑轨上往复运动；所述切割刀具组件包括第一割刀及第二割刀，所述第一割刀与所述第二割刀相对设置，且形成一夹角。

优选地，所述切割装置还包括刀具驱动组件，所述刀具驱动组件包括驱动电机、驱动螺杆及刀具安装座，所述刀具安装座滑动安装于所述滑轨上，所述切割刀具组件悬挂安装于所述刀具安装座下方，所述驱动螺杆与所述刀具安装座传动配合，所述驱动电机的输出端连接所述驱动螺杆；所述驱动电机驱动所述驱动螺杆转动，使所述刀具安装座沿所述驱动螺杆及所述滑轨运动。

优选地，所述刀具安装座上设置有竖直向上的升降滑轨，所述切割刀具组件还包括切割深度调节滑座，所述切割深度调节滑座滑动安装于所述升降滑轨上，且能够沿所述升降滑轨运动。

优选地，所述切割深度调节滑座上设置有用于迫使所述切割深度调节滑座升降运动的升降驱动件。

优选地，所述切割刀具组件还包括切割角调节座，所述第一割刀与所述第二割刀分别安装于所述切割角调节座的两侧；所述切割角调节座的上端铰接连接于所述切割深度调节滑座，且能够在平行于所述切割深度调节滑座所在的平面上摆动；所述第一割刀和/或所述第二割刀上设置有切割角调节转盘，所述切割角调节转盘安装于所述切割角调节座上，且能够在平行于所述切割角调节座的平面内绕圆心转动。

优选地，所述切割角调节座上设置有第一固定件，所述第一固定件能够将所述切割角调节座固定在所述切割深度调节滑座上。

优选地，所述切割角调节转盘设置有第二固定件，所述第二固定件能够将所述切割角调节转盘固定在所述切割角调节座上。