[发明专利]提高DOTP酯化反应的生产工艺

说明书

本发明涉及DOTP生产工艺及生产设备技术领域，且公开了提高DOTP酯化反应的生产工艺，包括以下步骤：1)材料准备：对酯化釜中生产所需用到的苯二甲酸和辛醇倒入其中，开启搅拌；2)物料加入量：根据酯化釜容积，按物料摩尔比算出投料量，推算出PTA加入量及辛醇加入量，保证酯化釜投料后剩余空间满足足够大蒸发空间；3)原材料预处理：向酯化釜内盘管通入加热蒸汽，在加热的条件下，酯化釜内物料在催化剂的催化作用下。该提高DOTP酯化反应的生产工艺，通过对酯化釜容积投料量计算，减少酯化釜单釜加入物料量，增加酯化釜的蒸发空间，加快反应速度，通过提高酯化釜搅拌转速，加剧物料混合程度，加快酯化生成水的脱出，加快酯化反应速度。

技术领域

本发明涉及DOTP生产工艺及生产设备技术领域，具体为提高DOTP酯化反应的生产工艺。

背景技术

对苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯塑料用的一种性能优良的主增塑剂，是加工橡胶、塑料和涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质,是塑料工业必不可少的添加助剂。我国年产能已达到2800节,已经成为全世界第一生产和消费大国，并继续呈现增长势头。

传统的方式生产DOTP时，生产方法存在以下问题：

1、物料加入量：只考虑单釜产量最大化，物料加入总量偏多，导致酯化釜蒸发空间变小，酯化反应时间较长；

2、搅拌转速：搅拌转速慢，酯化物料受搅拌作用下，翻腾程度不足，导致酯化生成水脱除不及时，酯化反应时间较长；

3、内盘管形式：原传统方法生产DOTP时，酯化釜采用环形内盘管形式，环形内盘管在釜内部会形成导流筒作用，物料在搅拌作用下，翻腾程度不足，导致酯化生成水脱除不及时，酯化反应时间较长。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了提高DOTP酯化反应的生产工艺，具备增加装置产能，降低生产成本的效果等优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1)材料准备：对酯化釜中生产所需用到的苯二甲酸和辛醇倒入其中，开启搅拌；

2)物料加入量：根据酯化釜容积，按物料摩尔比算出投料量，推算出PTA加入量及辛醇加入量，保证酯化釜投料后剩余空间满足足够大蒸发空间；

3)原材料预处理：向酯化釜内盘管通入加热蒸汽，在加热的条件下，酯化釜内物料在催化剂的催化作用下，开始酯化反应；

4)对苯二甲酸在催化剂存在下加热进行酯化反应分两步进行，并且该酯化反应为可逆吸热反应，因而外部热源加热有利于反应向生成对苯二甲酸二辛酯的方向移动；

5)步骤流程：第一步，对苯二甲酸与辛醇反应生成单酯，第二步，单酯与辛醇反应，在搅拌情况下，反应混合物呈固液悬浮状态，属非均相反应。而反应第一步是决定反应速度的步骤，由于生成的单酯可溶于辛醇中呈均相反应，故非均相反应速度应与相界面的大小及相间扩散速度有关；

6)反应分离：醇相溢经过加热内盘管，进入酯化塔中物料在反应过程中产生的水分，实现在其内部空间进行沉降分离的情况；

7)工艺处理：酯化釜内合格物料经过后续精制工序处理，得到最终产品DOTP。

优选的，所述酯化釜原物料加入总量为25.8吨/釜，反应时间在12小时。

优选的，所述搅拌设备的转速95转/min，加快酯化生成水的脱出。

优选的，所述加热内盘管为立式栅栏式加热。

(三)有益效果