[发明专利]一种削减镶环活塞粘结不良的方法及装置

说明书

本发明涉及一种削减镶环活塞粘结不良的方法及装置，在熔铝加热炉内设置铝液容器，把镶环工件挂在熔铝液加热炉炉边；通过熔铝加热炉加热使炉内温度为730‑740℃以铝液容器内置的铝熔化液体，形成镶环渗铝液，利用熔铝加热炉炉内730‑740℃的高温散发的热量使熔铝加热炉炉边温度为60‑70℃以对镶环工件加热、烘干镶环工件表面水分及湿气；在准备镶环渗铝液过程中完成镶环工件预热过程，简化程序、节省时间和节约能源；完成镶环工件预热过程的时间为30分钟以缩短时间。具有免除专门预热炉成本低、节约能源及镶环预热温度低减少镶环表面产生氧化膜、降低镶环粘结不良率和铸造CT周期短等突出的实质性特点和显著技术进步。

技术领域

本发明涉及一种削减镶环活塞粘结不良的方法及装置。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术

现有技术中，镶环活塞的铸造工艺流程，包括镶环预热、镶环渗铝、铸造和制品冷却等步骤，其中：镶环预热是指在保温炉(100℃)预热1小时，存在缺陷：(1)需要使用专用保温炉进行预热，成本高；(2)高温状态下预热1小时，容易在镶环表面会形成氧化层。镶环渗铝是在735℃条件下浸渗300秒，存在缺陷：时间长、效率低。铸造是指在模温≥280℃条件下铸造成型，用时时间CT为150秒左右，存在缺陷：由于从镶环渗铝到注汤完成时间长，造成镶环表面氧化膜生成使铸造时间CT增加，即铸造时间长、生产效率低。制品冷却是指在水温70℃条件下冷却5分钟，存在缺陷；冷却时间长、效率低。

发明内容

本发明的目的之一，是为了解决现有技术的镶环活塞的铸造工艺存在使用专门预热炉成本高、浪费能及源镶环预热温度高易使镶环表面产生氧化膜、镶环粘结不良率高、铸造CT周期长的问题，提供一种削减镶环活塞粘结不良的方法，具有免除专门预热炉成本低、节约能源及镶环预热温度低减少镶环表面产生氧化膜、降低镶环粘结不良率和铸造CT周期短等突出的实质性特点和显著技术进步。

本发明的目的之二，是为了提供一种削减镶环活塞粘结不良的装置。

存在的问题；提供重新研究开发适合生产工艺，以达到提高生产效率，削减不良、降成本目的，实现改善输出效果最大化的目的。

本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到：

一种削减镶环活塞粘结不良的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)镶环预热及准备镶环渗铝液，首先设置熔铝加热炉，在熔铝加热炉内设置铝液容器，把镶环工件挂在熔铝液加热炉炉边；然后通过熔铝加热炉加热使炉内温度为730-740℃以铝液容器内置的铝熔化液体，形成镶环渗铝液，同时利用熔铝加热炉炉内730-740℃的高温散发的热量使熔铝加热炉炉边温度为60-70℃以对镶环工件加热、烘干镶环工件表面水分及湿气；在准备镶环渗铝液过程中完成镶环工件预热过程，准备镶环渗铝液过程中完成镶环工件预热过程合二为一以简化程序、节省时间和节约能源；完成镶环工件预热过程的时间为30分钟以缩短时间；

2)镶环渗铝，将镶环放于铝液容器的730-740℃的合金铝液中浸泡280-320秒，使镶环表面形成合金层，具体是镶环表面粘附有一层薄薄的液态铝，以提高镶环工件与铸件母材的粘结度，减少粘结不良；

3)铸造镶环活塞，首先准备铸造铝液，在熔铝炉中将铝合金溶解、除渣、除气处理，形成铸造铝液，所述铸造铝液温度控制在720-740℃；将活塞模具升温至280℃以上，然后将完成渗铝的镶环工件放入活塞模具中的镶环放置定位点，把铸造铝液注入活塞模具型腔中以完成浇注，完成浇注后形成镶环活塞铸件，浇注时间控制在20-28秒以缩短时间；

4)镶环活塞铸件冷却，将镶环活塞铸件平放于水温60-70℃的水里，水位低于放置镶环部位(即水不能淹没到镶环部位)，停留3-5分钟取出，以利于提高镶环活塞铸件的硬度及镶环活塞铸件进行下一步加工；完成镶环活塞制备过程。

本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到：