[发明专利]一种优化下料空间的机床结构

说明书

本发明涉及一种优化下料空间的机床结构，包括床身、设置于床身的副轴机构，其特征在于：所述床身还设置有与副轴机构相对的安装座，所述安装座设置有动力装置，所述动力装置设置有若干刀具，所述床身位于副轴机构一侧的位置设置有下料机构，所述下料机构包括转动连接于床身的导料件、连接于床身且位于导料件下方的传输机构，所述导料件底端连接有联动件，所述联动件与副轴机构间歇抵触。本发明具有机床空间布局更合理，实现机床内空间利用率更高的效果。

技术领域

本发明涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种优化下料空间的机床结构。

背景技术

机床在现代机械制造加工中发挥了越来越巨大的作用，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工。随着工业技术的发展，对机床加工能力的要求也越来越高，因此为了丰富机床的功能以及提升加工效率，会增加机床内刀具的种类和数量，但是在增加刀具的同时，势必会占用机床内的可用空间。

例如公开号为CN206550360U的中国专利公开的一种圆盘类零件加工自动上下料装置，包括台架、斜坡滑道、上料气缸、推料气缸、下料气缸、接料气缸。推料气缸和下料气缸相对设置于台架的X方向上。斜坡滑道包括入口和出口，斜坡滑道的入口用于放入坯料，斜坡滑道的出口对准下料气缸，在下料气缸和斜坡滑道的出口之间还固定设置有夹头。在台架的Y方向上还固定设置有上料气缸，上料气缸用于推动斜坡滑道沿台架的Y方向平移。在下料气缸的下方还设置有固定于台架的接料气缸，接料气缸上连接有接料盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于下料装置占用了机床内的加工空间，导致机床的加工范围减小，空间布置不合理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种优化下料空间的机床结构，具有优化下料空间的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种优化下料空间的机床结构，包括床身、设置于床身的副轴机构，所述床身还设置有与副轴机构相对的安装座，所述安装座设置有动力装置，所述动力装置设置有若干刀具，所述床身位于副轴机构一侧的位置设置有下料机构，所述下料机构包括转动连接于床身的导料件、连接于床身且位于导料件下方的传输机构，所述导料件底端连接有联动件，所述联动件与副轴机构间歇抵触。

通过采用上述技术方案，副轴机构可夹持工件移动，首先副轴机构带动工件在动力装置上的刀具上进行加工，此时导料件呈向外翻转状态，当需要下料时，副轴机构带动工件朝向导料件方向移动，当工件直径较大时，副轴机构抵触到联动件并继续推动联动件转动，从而带动导料件上端继续朝向副轴机构转动，从而使得导料件的进料口与副轴机构能够正好对齐，且此时导料件与靠近导料件的刀具不发生碰撞，实现空间的最优利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料件包括底端转动连接于床身的导料筒，所述导料筒呈上下贯穿的筒状设置，所述导料筒的顶部开设有进料口，所述进料口的开口方向朝向副轴，所述导料筒的下端开口连通传输机构。

通过采用上述技术方案，副轴机构带动工件送至进料口后，副轴机构移开，导料件再次向外翻转，从而工件经进料口、导料筒掉落至传输机构，由传输机构带动并送出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件呈杆状设置，所述联动件一端连接于导料筒侧壁，另一端朝向副轴机构延伸并可与副轴机构抵接，所述床身连接有用于对导料筒进行复位的复位件。

通过采用上述技术方案，当副轴机构朝向联动件移动并与联动件抵接时，可推动联动件向下转动，由于联动件与导料筒固定连接，进而可带动导料筒朝向副轴机构方向转动，从而使得进料口与副轴机构的工件对齐，便于下料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料筒侧壁连接有安装块，所述联动件端部转动连接于安装块，所述安装块开设有弧形的调节槽，所述联动件通过螺栓拧紧于调节槽，所述弧形槽以联动件的转动中心为圆心。