[发明专利]一种低压电器引弧板与双金模内自动冲焊系统

说明书

本发明公开了一种低压电器引弧板与双金模内自动冲焊系统，包括主台架和副台架，在主台架上设置有冲焊模具，在副台架上设置有引弧板送料组件和双金送料组件；在冲焊模具出口端设置有配套的水平焊接组件及竖立焊接组件；水平焊接组件下方设置有双金冲裁机构及双金顶升组件。本发明的自动冲焊系统，在同一冲焊模具内，完成引弧板的冲孔、切边、落料、一次折弯、二次折弯，完成双金的切边、落料、送料，完成引弧板与双金在冲焊模具内的一次组装、引弧板与双金一出二的模内自动化冲焊、及不合格双金的自动分拣。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种低压电器引弧板与双金模内自动冲焊系统。

背景技术

引弧板与双金组装件是低压电器的核心部件，目前引弧板与双金组装件的加工基本上采用冲压、组装、焊接分离操作，通过不同的冲压模具将引弧板与双金冲压成型后，再通过人工将其叠放成码垛，由人工组装放置在焊接设备的夹具内，再由专用焊接设备实现焊接成型。

这个过程使得引弧板与双金组装件对断路器的性能产生不一致，不能返修的占65％-85％。另外，引弧板由于是多折弯，无法实现顺畅不卡料的自动送料，自动化操作难以实现；引弧板和双金是不同复合金属，焊接时容易产生飞溅，飞溅导致焊接的连接牢固度不合格，而且飞溅一旦粘结在模具上，会导致模具被损害而无法产出合格产品；冲压效率高、焊接效率低、冲压效率造成浪费、焊接电极过热造成电极寿命短，导致现有技术无法在模内实现冲压与焊接，即浪费劳动力，产品报废高，工艺工序繁琐，降低了效率，同时增加了模具、人力、管理成本，无法满足批量生产的需求。

经检索，目前还未有在同一工位模具内实现连续冲压的全自动焊接系统，还没有针对低压电器引弧板与双金的模内自动冲焊设备的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种低压电器引弧板与双金模内自动冲焊系统，解决了现有技术在引弧板与双金冲压与焊接过程中，采用人工分步操作，引弧板与双金不能在模内实现全自动送料、冲压、焊接、裁剪成型，导致焊接不良、产品质量低、生产成本高、工作效率不高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种低压电器引弧板与双金模内自动冲焊系统，包括主台架和副台架，在主台架上设置有冲焊模具，在副台架上设置有引弧板送料组件和双金送料组件；在冲焊模具出口端设置有配套的水平焊接组件及竖立焊接组件；水平焊接组件下方设置有双金冲裁机构及双金顶升组件。

本发明的低压电器引弧板与双金模内自动冲焊系统，其特征还在于：

所述的冲焊模具的结构是，包括下模座和上模座，下模座通过下垫脚与主台架下部的基座固定连接，上模座通过上垫脚与主台架上部固定连接；下模座上表面安装有下模垫板，下模垫板上表面安装有下模板，下模板向上间隔设置有上脱料板，上脱料板与上模板间隔连接，上模板向上与上模垫板及上模座固定为一体，上模座靠近中间位置设有模柄；下模座与上模座之间滑动套接；上模板下表面设置有两对弹弓膠，上脱料板上表面设置有一对压料压条，该对压料压条与水平焊接组件的投影线垂直，该对压料压条之间开有一段通槽称为压料槽。

所述的所述的冲焊模具内部的引弧板排样区间分为上模部分和下模部分，具体布置方式是，

上模部分从输入端到输出端依次间隔设置有一对冲孔针、上模镶件一、上模镶件二、上模一次折弯、上模二次折弯、上模镶件三；

下模部分均固定安装在下模垫板的上表面，从输入端到输出端依次间隔设置有一对冲孔镶件、下模镶件一、下模镶件二、下模一次折弯、下模二次折弯、下模镶件三以及多对浮钉。

所述的竖立焊接组件的结构是，包括上垫板，上垫板向上通过上模板的四方缺口与上模垫板固定连接；在上垫板下表面连接有上端板，上端板下表面安装有双滑杆汽缸的缸体，双滑杆汽缸的双滑杆端头固定有下端板，下端板下表面并排间隔设置一对校正块；每个校正块前端中间开有矩形槽，矩形槽的前部镶有凸电极，在矩形槽的后部设置有冷冻液槽，校正块下端设置有凸尖，凸尖前后斜面分别设有前台阶和后台阶。