[发明专利]轴承检修设备及应用该设备的轴承检修工艺

权利要求书

1.一种轴承检修工艺，其特征在于：该轴承检修工艺应用了一种轴承检修设备，所述轴承检修设备包括底座(1)，底座(1)上固定连接有呈圆形设置的轴承托盘(2)，轴承托盘(2)水平设置，轴承托盘(2)中部开设有沿轴承托盘(2)的中轴线长度方向设置的加热孔，底座(1)对应加热孔的位置处固定连接有用于对轴承进行加热的加热柱(3)；

轴承托盘(2)顶面开设有多个测温孔(21)，所有测温孔(21)环绕轴承托盘(2)阵列设置，测温孔(21)中均固定连接有温度传感器(211)；

轴承托盘(2)顶面滑动连接有多个挡块(23)，所有挡块(23)环绕轴承托盘(2)的圆周排列设置，所有挡块(23)均能够向靠近轴承托盘(2)中轴线的方向滑动；

所述轴承检修工艺包括如下步骤：

S1，安装轴承，将待检测轴承放置在轴承托盘(2)上，同时控制所有挡块(23)向靠近加热柱(3)的方向滑动，夹紧待测轴承；

S2，轴承加热，使用加热柱(3)开始对轴承进行加热；

S3，温度获取，读取所有温度传感器(211)输出的温度数据；

S4，损伤判断，从所有温度数据中筛选异常数据，在待测轴承上标记异常数据对应位置为异常点；

S5，加热调整，从温度数据中筛选最低温数据，标记待测轴承上的对应位置为温度最低点，滑动对应挡块(23)将温度最低点靠近加热柱(3)；

S6，检测结束，设定高温阈值，当所有温度数据中有至少一个数据达到高温阈值后关停加热柱(3)；具体步骤为：

S6.1，遍历温度数据，统计达到高温阈值的温度数据个数，记做达标数n，统计所有温度数据的个数记做总数N；

S6.2，对达标数n和总数N做数学运算，得到实际达标率x；

S6.3，给定良品达标率X，比较良品达标率X和实际达标率x，如x≥X，判定该待测轴承为良好，如x＜X，判定该待测轴承为异常。

2.根据权利要求1所述的轴承检修工艺，其特征在于：轴承托盘(2)对应挡块(23)下方的位置处均开设有沿轴承托盘(2)的半径方向设置的滑槽(231)，挡块(23)均滑动连接于滑槽(231)中，滑槽(231)中均转动连接有螺纹杆(232)，挡块(23)均螺纹连接于螺纹杆(232)上，轴承托盘(2)外侧壁对应每个螺纹杆(232)的位置处均固定连接有驱动电机(233)，螺纹杆(232)均固定连接于驱动电机(233)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的轴承检修工艺，其特征在于：轴承托盘(2)顶面开设有多个限位槽(22)，所有限位槽(22)环绕轴承托盘(2)排列设置，所有限位槽(22)中均固定连接有接近开关(221)。

4.根据权利要求1所述的轴承检修工艺，其特征在于：底座(1)对应轴承托盘(2)上方的位置处滑动连接有竖直向下设置的激光发射器(4)，激光发射器(4)能够在水平面内滑动。

5.根据权利要求4所述的轴承检修工艺，其特征在于：底座(1)对应轴承托盘(2)上方的位置处固定连接有水平设置的横向滑杆(41)，横向滑杆(41)底面开设有沿横向滑杆(41)的长度方向设置的横向槽(42)，横向槽(42)中滑动连接有连接块(43)，连接块(43)底面固定连接有水平设置且垂直于横向滑杆(41)长度方向设置的纵向滑杆(45)，纵向滑杆(45)底面开设有沿纵向滑杆(45)的长度方向设置的纵向槽(46)，纵向槽(46)中滑动连接有驱动块(47)，激光发射器(4)固定连接于驱动块(47)上；

横向滑杆(41)靠近横向槽(42)的位置处转动连接有沿横向槽(42)的长度方向设置的横向螺杆(44)，连接块(43)螺纹连接于横向螺杆(44)上，横向滑杆(41)对应横向螺杆(44)一端的位置处固定连接有横向电机(441)，横向螺杆(44)固定连接于横向电机(441)的输出轴上；

纵向滑杆(45)靠近纵向槽(46)的位置处转动连接有沿纵向槽(46)的长度方向设置的纵向螺杆(48)，驱动块(47)螺纹连接于纵向螺杆(48)上，纵向滑杆(45)对应纵向螺杆(48)一端的位置处固定连接纵向电机(481)，纵向螺杆(48)固定连接于纵向电机(481)的输出轴上。