[发明专利]一种带有安全监测功能的钢化炉以及使用方法

说明书

本发明公开了一种带有安全监测功能的钢化炉，包括炉体，所述炉体的一端对称放置有侧板，所述侧板的内侧设置有多根传动辊，所述侧板的内壁顶部对称设置有上盖板和下盖板，所述上盖板的底端面与通孔的顶端面开设有多个供传动辊端部插入的通孔，所述上盖板的底端面等距离开设有多个连接凹槽，所述下盖板的顶端面固定有多个与连接凹槽相适配的固定凸起；通过设计的上盖板与下盖板，可以在前期安装以及后期拆卸传动辊时，更加方便，同时可以根据实际需求来调节传动辊的位置与数量，在满足对玻璃的传动需求的前提下，使得传动辊的数量更加合理，降低生产成本。

技术领域

本发明属于钢化炉技术领域，具体涉及一种带有安全监测功能的钢化炉以及使用方法。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，应用范围较广。

现有的钢化炉在前期的安装中，需要通过多个螺栓以及固定架将传送辊进行安装紧固，在实际使用中存在较大的局限性，同时在后期的拆卸上，也会浪费较多的时间，因此具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有安全监测功能的钢化炉以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化炉在前期的安装中，需要通过多个螺栓以及固定架将传送辊进行安装紧固，在实际使用中存在较大的局限性，同时在后期的拆卸上，也会浪费较多的时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有安全监测功能的钢化炉，包括炉体，所述炉体的一端对称放置有侧板，所述侧板的内侧设置有多根传动辊，所述侧板的内壁顶部对称设置有上盖板和下盖板，所述上盖板的底端面与通孔的顶端面开设有多个供传动辊端部插入的通孔。

优选的，所述上盖板的底端面等距离开设有多个连接凹槽，所述下盖板的顶端面固定有多个与连接凹槽相适配的固定凸起。

优选的，所述下盖板的底端两侧通过螺栓安装有安装支架，所述安装支架的底端通过螺栓安装在侧板的内壁上，所述安装支架的横截面呈竖直状的“Z”型结构。

优选的，所述侧板的顶部表面开设有面槽，所述面槽的内侧设置有翻转板，所述翻转板的侧边与面槽的连接处安装有旋转轴，所述面槽的内壁底端面上安装有限位板，所述翻转板的底端面上开设有与限位板相适配的面槽。

优选的，所述炉体的内壁对称安装有多个监测器，所述监测器包括但不限于温度传感器。

优选的，所述炉体的另一端设置有控制柜，所述控制柜的输出端与炉体相连接，所述炉体的横截面呈倒“凵”型结构，所述炉体的表面安装有多个观测门。

本发明还公开了一种带有安全监测功能的钢化炉的使用方法：

步骤一：在前期安装中，将翻转板通过旋转轴旋转打开，并将上盖板向上拉动，此时将需要安装的传动辊的两端放置在通孔的内侧，随后将上盖板通过底端面的连接凹槽卡合在固定凸起上完成固定；

步骤二：先启动控制柜，通过控制柜启动炉体以及炉体内壁上的监测器进行工作；

步骤三：将玻璃的原材料从炉体的一端投入，随后通过炉体内的各个加工组件进行加工，在加工过程中，可以通过观测门进行观测；

步骤四：通过监测器对炉体内的加工温度进行监测，保证加工温度处于设定的范围内；

步骤五：加工好的玻璃持续向侧板的方向移动，此时通过侧板内侧的传动辊将玻璃进行传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的上盖板与下盖板，可以在前期安装以及后期拆卸传动辊时，更加方便，同时可以根据实际需求来调节传动辊的位置与数量，在满足对玻璃的传动需求的前提下，使得传动辊的数量更加合理，降低生产成本；