[发明专利]一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法及配方

权利要求书

1.一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法，其特征在于，其依序包含如下步骤：

步骤(1)配料与混料：将低镍高铁镍矿、铁精粉混合，用低镍高铁镍矿全部替换膨润土，进行烘干、润磨预处理；所述低镍高铁镍矿与铁精粉的配比以质量分数计，原料组成如下：低镍高铁镍矿：2％-15％，铁精粉：85-98％；

步骤(2)造球：使用造球设备，加水将上述混合料造球形成生球，并筛选出合格生球；

步骤(3)布料与干燥预热：将上述合格生球通过布料器输送至链篦机，进行干燥预热；

步骤(4)焙烧与冷却：将上述预热后的生球进入回转窑和环冷机进行高温焙烧冷却和进一步氧化，制备得到成品球团；

所述低镍高铁镍矿的含铁量为45％-50％，含镍量小于1％。

2.如权利要求1所述的一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的混合料粒度要求≤0.074mm的粒料≥75％。

3.如权利要求1所述的一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的造球过程在造球盘中进行,造球过程中控制粒级组成,要求生球粒度位于8-16mm区间的≥85％,要求生球落下强度在≥5次/个球，抗压强度≥10N/个球；对水的添加量进行控制,生球含水量≤8.7％。

4.如权利要求1所述的一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的布料器包括大球辊筛器和小球辊筛器，通过大球辊筛器和小球辊筛器对输送过来的生球进行进一步分级，调整大、小辊筛间隙，使获取生球粒度直径8-16mm所占比例达到85％以上。

5.如权利要求1所述的一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法，其特征在于：步骤(3)中干燥预热分为抽干段、预热段，抽干段起始端温度为100℃，预热段终点温度为1050℃，温度呈梯度上升，链篦机机速为1.5m/min，预热球进入回转窑之前强度≥300N/个球，破裂比例小于10％。

6.一种加入低镍高铁镍矿的生产球团配方，其特征在于，将低镍高铁镍矿、铁精粉混合，用低镍高铁镍矿全部替换膨润土；

所述低镍高铁镍矿与铁精粉的配比以质量分数计，原料组成如下：低镍高铁镍矿：2％-15％，铁精粉：85-98％；

所述低镍高铁镍矿的含铁量为45％-50％，含镍量小于1％。