[发明专利]一种废气净化用催化剂

说明书

本发明一种废气净化用催化剂，包括铸体主体，所述铸体主体的表面电镀有一层锌层，所述锌层的外表面电镀有一次层铝层，所述铸体主体由苯并噁嗪和混合液体B加热熔化搅拌混合后加入氮气，将得到混合液体倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件进行锻造处理，处理完毕后进行回火、淬火处理，再自然冷却得到，混合液体B由混合粉末A放入电熔炉中，经高温加热熔化后继续熔炼混合搅拌而成。本发明专利所述的一种废气净化用催化剂，通过添加石墨、钨粉等原料，可以提高本催化剂的稳定性和整体的耐热性能，通过添加碳化铬，可以提高其耐腐蚀性能，且在铸体主体的外表面依次电镀锌层和铝层，进一步提高该催化剂的耐腐蚀性和保质期。

技术领域

本发明属于废气净化处理技术领域，特别是涉及一种废气净化用催化剂。

背景技术

氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，也是形成光化学烟雾的主要前驱物，控制和治理氮氧化物的污染一直是国际环保领域的研究热点。

机动车尾气中的NOx已成为当今城市空气污染的主要污染源，近年来，由于柴油车在汽车中所占的份额不断增加，各国对柴油汽车排放污染物的控制日益严格，仅仅依靠机内措施很难达到未来排放法规的要求，需要采用相应的后处理技术。

目前废弃净化用催化剂大部分为蜂窝状堇青石或金属材质为载体，再负载V、Ti、W等一种或几种氧化物，但蜂窝状堇青石或金属材质载体的导热性能较差，而排气时的气体温度很高，容易影响催化剂的使用寿命，且现有的催化剂的耐腐蚀性较差，保质期较短，故此，本发明了一种废气净化用催化剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气净化用催化剂，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废气净化用催化剂，包括铸体主体，所述铸体主体的表面电镀有一层锌层，所述锌层的外表面电镀有一次层铝层，所述铸体主体由苯并噁嗪和混合液体B加热熔化搅拌混合1～2h后加入氮气，将得到混合液体倒入模具中，浇铸成铸件，将浇铸成型的铸件加热后进行锻造处理，处理完毕后进行回火处理、淬火处理，处理完毕后将其取出自然冷却得到；

其中，混合液体B由混合粉末A放入电熔炉中，经高温加热熔化后继续熔炼混合搅拌而成，所述混合粉末A由氧化铝、稀土金属氧化物、铝镧复合氧化物和活性金属铂、钯、铑、纳米二氧化钛、铝镧复合氧化物、铁基纳米复合剂、碳化锆、铑、镁氧化物、耐火性无机氧化物、沸石、碳化铬、乙烯基、松节油、石墨、钨粉放入球磨机中研磨而成步骤一、预制铺盖板：将铺盖板设计为板梁一体化的全钢板，其下端四角均开设有卡槽；

优选的，所述锌层的厚度为0.3～0.5mm，所述铝层的厚度为0.1～0.3mm。

优选的，所述混合粉末A由以下重量原料的成分组成：氧化铝10～12份、稀土金属氧化物1.5～2.3份、铝镧复合氧化物1.5～1.8份、活性金属铂0.5～1.0份、钯0.3～0.5份、铑0.1～0.3份、纳米二氧化钛1.5～2.3份、铝镧复合氧化物1.5～1.8份、铁基纳米复合剂0.5～1份、碳化锆0.3～0.5份、铑0.1～0.3份、镁氧化物0.5～1份、耐火性无机氧化物0.5～1份、沸石1.5～2.5份、碳化铬2～3份、苯并噁嗪0.2～0.5份、乙烯基0.1～0.5份、松节油0.1～0.5份、石墨1.5～2.0份、钨粉0.5～0.8份、氮气20～100份。

优选的，所述苯并噁嗪为0.2～0.5份，所述氮气为20～100份。

优选的，所述沸石采用ZSM-5和β-型中的一种或两种。

优选的，所述氧化铝、所述氧化铝、稀土金属氧化物、铝镧复合氧化物和活性金属铂的重量比为12～15：2.2～3.8：2～4：1。

优选的，所述耐火性无机氧化物、沸石、碳化铬、苯并噁嗪和乙烯基的重量比为1：2～3：3～4：0.3～0.5：0.2～0.4。