[发明专利]一种塑料管挤出成型设备及其控制方法

说明书

本发明公开了一种塑料管挤出成型设备及其控制方法，包括挤出装置，将塑料粒子熔融后挤出；成型模具，通过第一输送管与挤出装置出料口相连以将流入的熔融物料通过其内的模头挤出并成型塑料管型坯，该塑料管型坯在单位时间内由自动切割装置进行分段；还包括速度检测装置，用于实时检测所述成型模具模头的出料速度；流速控制装置，与所述第一输送管的分支端口相连以对从所述挤出装置出料口流出的熔融物料进行分流或者是合流进而调节所述成型模具模头的出料速度；该挤出成型设备能够对挤出的塑料管型坯的输出速度进行相应的调整控制，进而使得在每个周期段挤出的塑料管型坯的长度均匀、米重相近，以减少物料的浪费以及降低成品的次品率。

技术领域

本发明属于塑料挤出技术领域，尤其涉及一种塑料管挤出成型设备及其控制方法。

背景技术

塑料制品的挤出法成型是塑料加工中一种较为成熟的成型工艺，该工艺的方法是把粉状或粒状的塑料树脂原料加入挤出机的料筒内，在螺杆旋转、推动下，将原料在高温、高压条件中熔融塑化，然后由连续转动的螺杆将熔融料再推入机头模具，从机头模具中挤出成型为塑料制品，再经定型和切割制成所需规格的产品。

挤出成型设备一般包括挤出机及附属的定型机、切割机，组合形式有多种，使塑料制品挤出成形加工能够连续自动完成。

对于制作塑料管而言，在挤出成型后需要将其切割成特定的长度以便于加工使用和运输，由于在挤出吹塑过程中会出现波动(熔融物料的波动、运输传送过程中的波动等等)，这些波动会影响塑料管挤出的速度，进而会导致在单位时间内所挤出的塑料管的长度存在长短不一的情况，若挤出的塑料管的长度远大于所需的塑料管的长度，则在切割后会导致废料的比例过大；若挤出的塑料管的长度小于所需的塑料管的长度，则在自动切割机的作用下，会使被切割的塑料管达不到长度的要求，而成为了次品。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料管挤出成型设备及其控制方法，该挤出成型设备能够对挤出的塑料管型坯的输出速度进行相应的调整控制，进而使得在每个周期时间段挤出的塑料管型坯的长度均匀、米重相近，以减少物料的浪费以及降低成品的次品率。

本发明的目的是这样实现的：一种塑料管挤出成型设备，包括挤出装置，将塑料粒子熔融后挤出；成型模具，通过第一输送管与挤出装置出料口相连以将流入的熔融物料通过其内的模头挤出并成型塑料管型坯，该塑料管型坯在单位时间内由自动切割装置进行分段，其特征在于：

还包括速度检测装置，用于实时检测所述成型模具模头的出料速度；

流速控制装置，与所述第一输送管的分支端口相连以对从所述挤出装置出料口流出的熔融物料进行分流或者是合流进而调节所述成型模具模头的出料速度；

在所述速度检测装置所检测的出料速度大于设定值时，所述流速控制装置将所述第一输送管内的熔融物料进行分流，在所述速度检测装置所检测的出料速度小于设定值时，所述流速控制装置向所述第一输送管内输送熔融物料。

通过采用上述技术方案，由输送装置将原料送入挤出装置内后，原料在高温、高压条件中熔融塑化，随后由挤出装置内的连续转动的螺杆将熔融物料送入第一输送管，由第一输送管再将熔融物料送入到成型模具内，然后在成型模具的模头中挤压成塑料管型坯并向外输送，最后由自动切割装置定时切割以及等长切割，从而使塑料管型坯被加工成若干根长度一致成品塑料管。