[发明专利]一种地下室后浇带防渗漏施工方法有效

专利信息
申请号: 202010508319.0 申请日: 2020-06-06
公开(公告)号: CN111622363B 公开(公告)日: 2021-01-12
发明(设计)人: 王剑波;梁江;蔡春维;方名扬;徐挺;张浩;竹锐利 申请(专利权)人: 宁波市鄞州建筑有限公司
主分类号: E04B1/68 分类号: E04B1/68;C09D143/04;C09D163/00;C09D131/04;C09D7/61;C09D7/65
代理公司: 北京高航知识产权代理有限公司 11530 代理人: 乔浩刚
地址: 315100 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 地下室 后浇带防 渗漏 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种地下室后浇带防渗漏施工方法,其特征在于,所述方法包括:

步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分,快易收口网施工,使用混凝土浇筑外墙钢筋和模板部分,拆除模板部分,进行养护;

步骤2.制备地下室止水板,其中,止水板内预埋若干双向钢筋,止水板的长度大于后浇带的宽度;

步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层;

步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板,同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接;

步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理;

步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆,且在阴角部位制成圆弧角形状;

步骤7.对地下室外墙整体防水施工,修补缝隙,在防水涂层的外侧设置保护层,之后进行回填,完成地下室后浇带防渗漏施工;

所述填充剂按照重量份,成分包括:

改性聚氨酯20~50份、三元乙丙动态硫化改性橡胶30~40份、膨润土5~10份;

所述三元乙丙动态硫化改性橡胶是使用硫化铌铼对三元乙丙橡胶进行改性得到;

所述硫化铌铼的制备方法为:

S1.称取七氧化二铼粉末与福美钠加入至去离子水中,搅拌至均匀,得到混合液A;称取草酸铌铵加入至去离子水中,搅拌至溶解,得到草酸铌铵溶液;

其中,所述混合液A中七氧化二铼粉末、福美钠与去离子水的质量比为1:2~3:10~30;所述草酸铌铵溶液中草酸铌铵与去离子水的质量比为1:10~20;

S2.将所述混合液A升温至60~70℃,同时滴加所述草酸铌铵溶液,边滴加边搅拌,滴加完毕后,继续搅拌1~2h,静置至室温后,移入4℃环境中冷藏18~36h,过滤取固体物,在冰水浴条件下加入去离子水洗涤过滤3次,冷冻干燥,得到产物B;

其中,所述混合液A与所述草酸铌铵溶液的体积比为1:0.5~1;

S3.称取所述产物B加入至单十二烷基磷酸酯钾中,搅拌至均匀,再加入酒石酸,在氮气的保护下升温至120~150℃,保温1~2h,冷却至室温后,过滤取固体物,使用丙酮洗涤三次,冷冻干燥,得到硫化铌铼;

其中,所述产物B、酒石酸与单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1:0.1~0.5:10~20。

2.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法,其特征在于,所述止水板的的厚度为12~15cm,宽度为40~50cm,长度为基于后浇带的宽度左右各伸出10~20cm。

3.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法,其特征在于,所述防水涂层的厚度为1~10mm。

4.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法,其特征在于,所述防水涂层按照重量份,由以下组分组成:

有机硅改性丙烯酸树脂30~50份;环氧树脂5~10份;醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5~10份;无机填料6~8份;稳定剂0.5~1份。

5.根据权利要求4所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法,其特征在于,所述有机硅改性丙烯酸树脂为在引发剂作用下,有机硅化合物与丙烯酸或丙烯酸酯类单体聚合得到。

6.根据权利要求5所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法,其特征在于,所述有机硅化合物的制备方法为:

在稀有气体保护下,称取二苯甲烷二异氰酸酯与二醋酸二丁基锡混合均匀后,投入对甲氧基苯酚,置于水浴60~80℃条件下,搅拌反应0.5~1h后,逐滴加入乙二醇二甲基丙烯酸酯,继续搅拌反应2~4h后,降温至40~50℃,加入苯基三甲氧基硅烷,再次升温至60~80℃,搅拌反应2~5h,冷却至室温,得到有机硅化合物;

其中,二苯甲烷二异氰酸酯、二醋酸二丁基锡、对甲氧基苯酚、乙二醇二甲基丙烯酸酯、苯基三甲氧基硅烷的质量比为2~5:0.01~0.03:1:2~5:0.05~0.1。

7.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法,其特征在于,所述改性聚氨酯是通过纳米改性剂对聚氨酯进行改性得到;所述纳米改性剂的制备方法为:

S1.称取碳酸锶加入至质量浓度为20%的氯化铵溶液中,搅拌至溶解,得到碳酸锶混合液;向所述碳酸锶混合液中加入苯基乙胺,搅拌均匀后,再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液调节pH至4.5~5.5,升温至60~70℃,搅拌反应2~3h,过滤取固体物,先使用丙酮洗涤三次,再使用去离子水洗涤三次,冷冻干燥,粉碎至纳米颗粒,得到苯基乙胺锶盐;

其中,碳酸锶与氯化铵溶液的固液比为1:12~18;所述碳酸锶混合液与苯基乙胺的体积比为30~50:1;

S2.称取所述苯基乙胺锶盐加入至去离子水中搅拌均匀,升温至30~40℃,边搅拌边滴加肉桂醛,滴加完毕后,搅拌反应8~12h,冷却至室温,浓缩至原体积的1/5~1/10,过滤取固体物,使用丙酮洗涤三次,冷冻干燥,粉碎至纳米颗粒,得到纳米改性剂;

其中,所述苯基乙胺锶盐、肉桂醛与去离子水的质量比为1:0.02~0.1:10~20。

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