[发明专利]一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法

说明书

本发明涉及一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其工艺步骤包括：第一步，使用小燃烧器烘炉，热风炉拱顶电偶温度计上升停滞后，做好主燃烧器投入准备工作，包括煤气管道、空气管道的调节阀的精度检查确认；第二步，把主燃烧器的所述煤气管道、所述空气管道的调节阀开到最小进行点火；第三步，将小燃烧器煤气等烘炉介质关至约1/4，维持明火状态即可，双燃烧器开始进行烘炉；第四步，待热风炉烘炉拱顶温度达到目标值后，拆除小燃烧器，封闭入孔后，则可投入正常生产。既可保证烘炉拱顶温度，还可确保整个烘炉进度，可实现高铝砖改进型顶燃式热风炉快速烘炉，具有推广应用意义。

技术领域

本发明涉及高炉热风炉工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法。

背景技术

因高铝砖热风炉升温无晶向转变的严格要求，所以在热风炉抢修中可考虑进行快速烘炉。改进型顶燃式热风炉烘炉按原要求就是在燃烧室上部人孔位置安装小燃烧器(烧嘴)，将热风炉拱顶温度先烘至900～1100℃，再使用热风炉主燃烧器点火烘炉至1250℃。在热风炉抢修中，高铝砖热风炉快速烘炉周期通常都在7天以上。但在使用小燃烧器烘炉过程中由于烘炉煤气压力低、热值低等原因导致不能按快速烘炉4～5天(局部简单修复)制定的烘炉曲线进行快速烘炉，在720～780℃左右拱顶温度就再也升不上去了，此时如果要待蓄热室热量逐渐累积后，拱顶温度回升，烘炉周期则需要延长至7天左右，达不到原快速烘炉的目标。如果此时提前将小燃烧器(烧嘴)拆除，封闭人孔后，再启动主燃烧器烘炉，作业前后共需要约12小时，拱顶温度将会掉至600℃以下，且因煤气着火温度低，使用主燃烧器直接点火，可能点不着火发生鸣爆等安全隐患。在这种状况下，现有的高炉热风炉工艺技术中暂无一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其在烘炉前、中期使用小燃烧器(烧嘴)烘炉，热风炉拱顶温度升温达不到目标值后，通过提前同时投入主燃烧器进行双燃烧器烘炉，既可保证烘炉拱顶温度，还可确保整个烘炉进度，可实现高铝砖改进型顶燃式热风炉快速烘炉。本发明能够推广使用至同行业大、中、小型高炉高铝砖改进型顶燃式热风炉的快速烘炉上应用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提供一种改进型顶燃式热风炉快速烘炉优化方法，其工艺步骤包括：

第一步，使用小燃烧器烘炉，热风炉拱顶电偶温度计上升停滞后，做好主燃烧器投入准备工作，包括煤气管道、空气管道的调节阀的精度检查确认；

第二步，把主燃烧器的所述煤气管道、所述空气管道的调节阀开到最小进行点火；

第三步，将小燃烧器的烘炉介质进行部分关心处理，维持明火状态即可，双燃烧器开始进行烘炉；

第四步，待热风炉烘炉拱顶温度达到目标值后，拆除小燃烧器，封闭入孔后，则可投入正常生产。

在发明的一实施例中，所述第一步中，将所述小燃烧器烘炉介质关心1/3，且将靠近安装人孔法兰侧进行淋水冷却，所述烘炉介质包括煤气、空气。

在发明的一实施例中，所述第二步中，要求空燃比与正常烧炉高0.1～0.2，8～15秒后所述热风炉拱顶电偶温度计显示上升则说明主任烧起点火成功。

在发明的一实施例中，所述煤气管道、所述空气管道的调节阀的打开顺序必须按岗位规程要求先开所述空气管道的调节阀，再开所述煤气管道的调节阀。

在发明的一实施例中，所述第三步中，必须将所述小燃烧器上观察孔洞全部密封好，防止燃烧室内烟气往外窜。

在发明的一实施例中，所述第三步中，将所述小燃烧器的煤炉介质关至1/4。