[发明专利]一种阀门液压系统

说明书

本发明提供了一种阀门液压系统，包括电磁主阀、速度监控模块、过载保护模块和测试模块，所述电磁主阀与执行机构连接，电磁主阀旁路设置有卸荷阀，卸荷阀用于在紧急状态下对液压油的卸载，电磁主阀与速度监控模块、过载保护模块单独连接，速度监控模块与速度保护开关连接，过载保护模块与过载保护开关连接，测试模块与测试保护开关连接；本发明使锻压在工作时不仅具有较高的锻压质量还能提高锻压的效率，以及最终与机械手在时间上准确的配合，避免造成锻压件未到位导致锻压件的错误，提高质量；可以指引维护人员对指定位置检修，加快维修的速度，使锻压设备的停机时间缩短，加快锻压设备的产能。

技术领域

本发明涉及锻压机械技术领域，尤其涉及一种阀门液压系统。

背景技术

锻压是钢铁金属制造中对金属内部应力的处理方式，现代工业的发展，使液压的发展越来越快，也使锻压的压力与锻压的效率不断的提高，在液压技术发展的同时也会有相应的问题，例如锻造需要较高的压力，压力的控制是否符合锻压的预定值，并且锻压的速度是否可以配合工件的速度进行间隔的配合，是影响锻压件质量和加工效率的重要指标，然而目前的锻压机系统中只有急停的系统，急停能否有效和急停的最终执行情况只能根据设备的状况而定，在处理中往往因为急停的不适当或者急停系统长期不使用导致功能丧失，因此更加需要一个可以保障该紧急系统可以有效使用的旁路系统，锻压机中的速度和压力均需要实时的监测，这种监测需要展示并且被操作人员所熟知，另外，操作中，急停系统如何保证正常使用，而且出现急停故障时及时判断故障位置，作为维修的指令，使维护人员迅速发现这些问题，并且在维护中准确找到问题所在，及时有效的处理设备问题，减少维护的成本，提高维修的效率是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种阀门液压系统，以解决液压系统在出现紧急情况不能有效通断的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种阀门液压系统，包括电磁主阀、速度监控模块、过载保护模块和测试模块，所述电磁主阀与执行机构连接，电磁主阀旁路设置有卸荷阀，卸荷阀用于在紧急状态下对液压油的卸载，电磁主阀与速度监控模块、过载保护模块单独连接，速度监控模块用于对锻压机速度的监控，过载保护模块用于对锻压机载荷监控，过载保护模块的管路上设置有多个测试模块，过载保护模块是两个并联的响应支路机构，速度监控模块由第一阀体和第二阀体组成，过载保护模块由第三阀体、第四阀体、第五阀体和第六阀体组成，其中，第三阀体和第四阀体为一个固定的保护油支路，第五阀体和第六阀体为另一个固定的保护油支路，两个油路之间是相对独立的，第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体、第五阀体和第六阀体均独立连接有电磁控制器，电磁控制器用于控制阀体的打开与关闭，速度监控模块与速度保护开关连接，过载保护模块与过载保护开关连接，测试模块与测试保护开关连接。

作为本发明进一步的方案，所述速度监控模块和过载保护模块均有独立的主油路和回油路，速度监控模块和过载保护模块的油路与电磁主阀油路连通，测试模块设置在过载保护模块的主油路上。

作为本发明进一步的方案，所述测试模块由第一测试阀和第二测试阀组成，第一测试阀与第二测试阀设置在过载保护模块的主油路上，第一测试阀与第二测试阀设置在过载保护模块上两个不同的主油路上。

作为本发明进一步的方案，所述第一测试阀与第二测试阀安装在主油路的管道内，液压油穿过第一测试阀和第二测试阀，第一测试阀与第二测试阀是截面积可变的阀体，第一测试阀和第二测试阀属于电磁控制阀，第一测试阀与和第二测试阀的流通截面积是主油路管道的0.5-1之间。

作为本发明进一步的方案，所述速度监控模块与速度保护开关连接。

作为本发明进一步的方案，所述过载保护模块与过载保护开关连接，过载保护开关用于将电力的指令转化成液体的动能，测试模块与测试保护开关连接。