[发明专利]安瓿瓶自动入托机

说明书

本发明公开了一种安瓿瓶自动入托机，包括水平托盒输送机构、托盒加速同步输送机构、入托装置、托盒和打标机；托盒加速同步输送机构设置在水平托盒输送机构的中部，入托装置设置在托盒加速同步输送机构上，托盒位于水平托盒输送机构上，水平托盒输送机构用于输送托盒；当托盒到入托装置的底部时，由入托装置对托盒进行装瓶；托盒加速同步输送机构用于对装满安瓿瓶的托盒向下游加速以矫正未摆正的托盒；打标机位于入托装置的下游，用于对入托后的瓶进行打标。在使用时只需调节护栏和托盒加速同步输送机构的宽度，更换不同宽度的槽轮即可实现适应不同规格的安瓿瓶体，实现了仅需更换一个零件，即可适应多种规格的安瓿瓶体，适应性更广。

技术领域

本发明涉及制药机械技术领域，具体涉及一种安瓿瓶自动入托机。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器；容量一般为1ml～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。安瓿瓶在生产后，需要装托。常规技术手段包括采用人工，将生产后、贴标后的安瓿瓶装入塑料托，再装入盒内；较为进步的技术也有采用入托机构的方案，但是入托机机构复杂，药瓶经过多次挤压碰撞，增大了破碎的风险。

现有的入托机机构适应性较低，在更换规格大小不同的瓶时，基本不能实现一机与多种规格瓶和托配套使用；现有的入托机没有托盒导向加速机构，由于放入安瓿瓶体的速度慢，虽然入托可以作到高速，为了与入托盒同步，入托槽轮只能低速旋转，因此入托生产效率上不来；现有的入托机，入托后的瓶体不正，需要人工拨正；现有的入托机，是在入托之前进行打标，然而入托之前打标在入托过程中破损的瓶体就等于做了无用功，并且如果前打标过程中也有损坏瓶体的风险。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种安瓿瓶自动入托机，以解决背景技术中提出的至少一个技术问题。

一种安瓿瓶自动入托机，包括水平托盒输送机构、托盒加速同步输送机构、入托装置、托盒和打标机；所述托盒加速同步输送机构设置在所述水平托盒输送机构的中部，所述入托装置设置在所述托盒加速同步输送机构上，所述托盒位于所述水平托盒输送机构上，所述水平托盒输送机构用于输送所述托盒；当所述托盒到所述入托装置的底部时，由所述入托装置对托盒进行装瓶；所述托盒加速同步输送机构用于对装满安瓿瓶的托盒向下游加速以矫正未摆正的托盒，所述水平托盒输送机构的运动速度小于所述托盒加速同步输送机构的速度；所述打标机位于所述入托装置的下游，用于对入托后的瓶进行打标。

所述水平托盒输送机构的传动速度较低，是为了托盒放置时，能够初步摆正，预留时间较长，容易操作；一旦托盒歪斜，安瓿瓶将不能准确入托、造成安瓿瓶内的药品压烂。所述托盒加速同步输送机构的传动速度略大于所述水平托盒输送机构的传动速度；为了矫正没有摆正的托盒，也是为了提高生产效率和产品合格率。

上述的安瓿瓶自动入托机，所述水平托盒输送机构与水平地面呈8°～20°倾角。为了避免安瓿瓶体从托盒中倾倒出来，提高安全性。

上述的安瓿瓶自动入托机，所述水平托盒输送机构包括左护栏、右护栏、第一宽度调节装置和输送装置，所述左护栏和所述右护栏之间的宽度由所述第一宽度调节装置固定并调节宽度，所述输送装置位于所述左护栏和右护栏内，且处于中下部；所述输送装置用于输送所述托盒。

该自动入托机，能够适应更多规格的安瓿瓶，在更换安瓿瓶规格时，只需要调节左护栏和右护栏的宽度，通过第一宽度调节装置即可实现。

上述的安瓿瓶自动入托机，所述托盒加速同步输送机构包括第二宽度调节装置和第二输送装置；所述第二宽度调节装置为在宽度方向上能够移动位置和固定位置的调节螺栓，所述调节螺栓设置在宽度方向上延伸的长圆孔内；所述第二输送装置包括加速输送皮带、传动轮，所述传动轮的数量至少为两个，所述加速输送皮带与所述传动轮传动连接。

该自动入托机，在更换不同规格的安瓿瓶时，还需要对托盒加速同步输送机构进行调节，采用第二宽度调节装置实现。