[发明专利]一种湿帘纸损纸的处理方法

说明书

本发明公开了一种湿帘纸损纸的处理方法，属于造纸技术领域，包括以下步骤：步骤1：将生产中产生的存放24h以下的损纸和废纸均匀投入碎浆机中，加水，打开蒸汽阀门加热至80‑85℃进行初步碎解得到浆料；步骤2：将经步骤1处理后得到的浆料送往贮浆池，泵送到盘磨机进行轻微疏解，直至浆料完全碎解；步骤3：将经步骤2处理后的浆料送至打浆机中，再加入非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂；步骤4：将经步骤3处理后的浆料送湿帘纸生产系统回用，配用比例为12‑20％；该方法不仅回收了制浆纤维，避免了纤维原料浪费，且不影响纸张质量指标，增强了湿帘纸的吸水性和抗霉变性。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种湿帘纸损纸的处理方法。

背景技术

用于水冷空调隔层的湿帘纸，湿强度要求很高，生产时加入了大量的湿强剂，使生产过程中产生的损纸、废纸处理不好，会造成纸面上有明显的碎纸片，影响湿帘纸的外观及使用。原有损纸处理，是用压光碎纸机常温下处理，处理时间长，有很多的未碎解的纸片，造成纤维原料浪费，回用后，纸页中还有碎纸片，外观差，影响加工使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种湿帘纸损纸的处理方法，该方法不仅回收了制浆纤维，避免了纤维原料浪费，且不影响纸张质量指标，增强了湿帘纸的吸水性和抗霉变性。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种湿帘纸损纸的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：将生产中产生的存放24h以下的损纸和废纸均匀投入碎浆机中，加水，打开蒸汽阀门加热至80-85℃进行初步碎解得到浆料，碎解时间为2-2.5h，浆料浓度为4-5％；

步骤2：将经步骤1处理后得到的浆料送往贮浆池，泵送到盘磨机进行轻微疏解，直至浆料完全碎解；

步骤3：将经步骤2处理后的浆料送至打浆机中，再加入非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，打浆浓度为6-8％，打浆叩解度为35-38°SR；

步骤4：将经步骤3处理后的浆料送湿帘纸生产系统回用，配用比例为12-20％。

进一步地，所述损纸和废纸分别是在湿帘纸生产过程中产生的断纸、复卷切边损纸和质量不合格的废纸。

优选地，所述步骤1中打开蒸汽阀门加热至82℃进行初步碎解得到浆料，碎解时间为2.5h，浆料浓度为4.3％。

进一步地，所述步骤3中非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚；阴离子表面活性剂为环烷酸盐。

进一步地，所述壬基酚聚氧乙烯醚加入质量占浆料总质量的2-5％；所述环烷酸盐加入质量占浆料总质量的0.5-1.0％。

优选地，所述步骤4中配用比例为13％。

进一步地，在步骤4送至系统回用之前还向浆料中添加含有羟基的化合物。

进一步地，所述含有羟基的化合物为丹皮酚、恶霉灵中的一种或多种混合，丹皮酚和恶霉灵按质量比0.5-0.8：1混合。

进一步地，所述含有羟基的化合物添加质量占浆料总质量的0.8-1.5％。

本发明的有益效果是：(1)本发明在初步碎解过程中将浆料浓度控制在4-5％，准确计量损纸、废纸和水的加入，既有利于损纸、废纸的充分湿润，又有较好的流动性，保证纤维之间有较好的搓揉作用，有利于分散，纤维也不会受到切断和破坏；在碎浆时增设蒸汽管，温度控制在80-85℃，是为了提高碎浆温度，加快损纸和废纸的碎解；