[发明专利]一种低损耗涂布用微凹辊

说明书

本发明提供一种低损耗涂布用微凹辊，涉及涂布领域，包括微凹辊，所述微凹辊包含有钢制套管、主轴、轴承轴和动力轴，所述钢制套管套接在所述主轴的外侧，所述主轴的两端设置有所述轴承轴，所述轴承轴的内部连接有所述动力轴；所述钢制套管的外侧设置有上料部和光滑部，所述光滑部位于所述上料部的两侧，所述上料部上设置有多个雕刻部和多个光亮部。本发明中，通过连续恒定的激光雕刻对雕刻部上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部形成蛇形槽；刻有纹路的微凹辊与基材行走的方向相反，蛇形纹路的微凹辊胶水流动的合力方向为竖直向下，不会往其中一边堆积，纹路的末端没有胶水堆积从而不会产生厚边现象，可以改善涂布厚边问题。

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种低损耗涂布用微凹辊。

背景技术

当前胶带斜线型微凹涂布行业难题就是″厚边(边缘比中间厚)问题″，胶带边缘～5mm区域的厚度是比中间区域厚～4um，对于薄胶层来说，相当于厚了100％，下一个工序复卷时产生的累计厚度差，会导致一端翘起，使得宽度方向上复卷的压力不同，造成不良。

当前使用的微凹辊的类型是斜线型微凹，如图1所示，雕刻部一般采用脉冲式的激光雕刻斜线槽，斜线槽的表面粗糙，且有方向性雕刻，这种类型本身的设计是网穴是一条直线，与辊体形成一定的角度，在微凹辊转动的情况下，胶水会沿着直线的网穴从一端流向另一端，形成胶水聚集，导致末端的胶水量比正常辊面要多，从而引起涂布胶面边缘区域比中间区域厚产生厚边，且厚边至少有4um左右的厚度差。

为此本发明提出一种低损耗涂布用微凹辊来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低损耗涂布用微凹辊，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种低损耗涂布用微凹辊，包括微凹辊，所述微凹辊包含有钢制套管、主轴、轴承轴和动力轴，所述钢制套管套接在所述主轴的外侧，所述主轴的两端设置有所述轴承轴，所述轴承轴的内部连接有所述动力轴；

所述钢制套管的外侧设置有上料部和光滑部，所述光滑部位于所述上料部的两侧，所述上料部上设置有多个雕刻部和多个光亮部，所述光亮部与所述雕刻部交错设置，所述雕刻部上雕刻有蛇形的纹路，并与光亮部形成蛇形槽。

优选的，所述雕刻部采用连续恒定的激光雕刻而成。

优选的，所述钢制套管包含有导热层、加热层和隔热层，所述隔热层位于所述主轴的外侧，所述加热层位于所述隔热层的外侧，所述导热层位于所述加热层的外侧。

优选的，所述隔热层采用真空隔热板。

优选的，所述加热层包含有加热丝，所述加热丝呈螺旋式缠绕在隔热层的外侧。

优选的，所述光滑部上设置有加热丝控制器，所述加热丝控制器与所述加热丝电性连接；

所述光滑部上还设置有压力传感器和温度传感器，所述轴承轴上设置有控制器，且控制器内设置有信号发射器。

优选的，所述控制器分别与压力传感器、温度传感器、加热丝控制器和信号发射器电性连接，所述信号发射器与显示屏通信连接。

优选的，所述微凹辊转动连接在涂布槽的内部，所述涂布槽的内部设置有涂布液，所述涂布槽的顶部且位于微凹辊的一侧设置有微凹刮刀，所述微凹辊的上方传动连接有涂布。

优选的，所述涂布液的固含量为25％-30％，所述涂布液的粘度为100-300mPa.s。

优选的，所述涂布与所述微凹辊的运动方向相反，涂布采用丙烯酸胶带涂布。

与相关技术相比较，本发明提供的一种低损耗涂布用微凹辊具有如下有益效果：