[发明专利]一种液压齿轮泵用冷却液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种液压齿轮泵用冷却液，包括以下重量份材料：乙二醇76.8‑78.6重量份、1,2‑丙二醇12.4‑13.2重量份、甲基苯骈三氮唑0.2‑0.4重量份、消泡剂0.1‑0.3重量份、四硼酸钠1.2‑1.6重量份、亚硝酸钠0.4‑0.8重量份、硅酸钠0.08‑0.12重量份、苦味酸0.1‑0.3重量份、肉桂酸0.06‑0.14重量份、对硝基苯甲酸1.6‑2.2重量份、无机碱0.8‑1.2重量份和分散剂1.02‑1.14重量份。本发明液压齿轮泵用冷却液，具有优异的防冻、耐腐蚀和金属接触热传导性能，可有效控制了液压齿轮泵内部的高温，减缓液压齿轮泵内部机械部件因锈蚀和高温老化的进程，进而在提高液压齿轮泵工作效率的同时，可延长其使用寿命。

技术领域

本发明属于冷却液制备技术领域，具体涉及一种液压齿轮泵用冷却液及其制备方法。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

齿轮泵时靠泵缸与齿合齿轮间所形成的的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能。液压齿轮泵长期工作时，齿轮泵散发的热量容易湿气内部零件过快老化而损坏，进而减低其使用寿命。

目前液压齿轮泵的冷却还是采用水作为介质进行冷却，但是在使用过程中具有较大问题：1、当液压齿轮泵在低温下工作时，冷却水易冻结，导致无法使用；2、液压齿轮泵冷却不均匀、容易出现局部过热的情况发生，导致热区域内部件过快老化损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压齿轮泵用冷却液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压齿轮泵用冷却液及其制备方法，包括以下重量份材料：乙二醇76.8-78.6重量份、1,2-丙二醇12.4-13.2重量份、甲基苯骈三氮唑0.2-0.4重量份、消泡剂0.1-0.3重量份、四硼酸钠1.2-1.6重量份、亚硝酸钠0.4-0.8重量份、硅酸钠0.08-0.12重量份、苦味酸0.1-0.3重量份、肉桂酸0.06-0.14重量份、对硝基苯甲酸1.6-2.2重量份、无机碱0.8-1.2重量份和分散剂1.02-1.14重量份。

进一步地，所述消泡剂具体为改性有机硅消泡剂。

进一步地，所述分散剂为甲基戊醇。

进一步地，所述无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

进一步地，所述冷却液的制备方法，包括以下工艺步骤：

步骤一：事先称取相应重量份的乙二醇、1,2- 丙二醇、甲基苯骈三氮唑、有机硅消泡剂、四硼酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、苦味酸、肉桂酸、对硝基苯甲酸、氢氧化钠和分散剂，备用；

步骤二：预先向搅拌反应釜内加入半量的乙二醇，随后将1,2-丙二醇、对硝基苯甲酸、四硼酸钠、亚硝酸钠和硅酸钠依次倒入搅拌反应釜内，并控制搅拌转速为350-450r/min，搅拌时间为20min，使乙二醇与后添加粉末或晶体初步混合均匀；

步骤三：将剩余的乙二醇倒入搅拌反应釜内，并将甲基苯骈三氮唑、苦味酸、肉桂酸和分散剂依次倒入搅拌反应釜，并控制升温至320℃，在保持360-480r/min的转速下搅拌1.5-2h，使粉末或晶体完成溶解于乙二醇均质混合，然后降温至80-100℃，保持120-180r/min的转速下搅拌30min；

步骤四：将粉末状无机碱添加至搅拌反应釜内的混合液中，并搅拌10min以调节混合液的PH值至7.4-8.9；

步骤五：向搅拌反应釜内的混合液中添加消泡剂，并继续保持30-40r/min的转速下搅拌5min，以消除混合液在搅拌过程中所产生的泡沫；