[发明专利]一种富油脱苯冷凝水循环再利用系统及方法

说明书

本发明涉及一种富油脱苯冷凝水循环再利用系统及方法，属于焦化技术领域。技术方案是：螺旋板换热器（7）通过螺旋板换热器水泵（6）与再沸器（5）形成冷凝水换热循环连接，再沸器（5）的蒸汽通过第一上升管余热回收换热器8后与洗油再生器（1）连接，洗油再生器（1）与脱苯塔（2）连接；第二上升管余热回收换热器（11）与汽包（10）连接，汽包（10）通过汽包回水泵（9）与螺旋板换热器（7）形成蒸汽换热循环连接。本发明的有益效果是：通过上升管余热回收技术，将脱苯塔中的冷凝水变为脱苯蒸馏过程中所需的蒸汽，实现了冷凝废水的零排放，降低了由此产生的废水处理费用。同时将荒煤气中的热能回收利用，节约能源。

技术领域

本发明涉及一种富油脱苯冷凝水循环再利用系统及方法，属于焦化技术领域。

背景技术

富油脱苯是焦化行业化产部分的重要环节，从富油中脱苯是根据洗油和粗苯的沸点不同，用蒸馏的方法加以分离。在脱苯蒸馏过程中通入大量蒸汽，将粗苯从洗油中蒸出。吹入的蒸汽在塔顶冷凝变为冷凝水时不可避免溶解部分芳烃物质，必须将其送入废水系统。因此，采用蒸汽提馏过程，产生的大量工业废水增加了企业废水的处理成本；另一方面，焦炉上升管荒煤气温度约为650℃左右，由荒煤气带走的热量约占炼焦总热量的36%，荒煤气经上升管后进入桥管，在桥管段经喷洒的氨水冷却，造成热能资源的浪费。如何实现源头上减少富有脱苯冷凝废水排放，降低废水处理成本，回收上升管荒煤气余热，降低能源消耗，成为目前本领域需要解决的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种富油脱苯冷凝水循环再利用系统及方法，将脱苯冷凝水循环利用技术与上升管荒煤气余热回收技术相结合，通过上升管余热回收技术，将该富油脱苯过程冷凝废水变为脱苯蒸馏过程中所需的蒸汽，实现废水零排放，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种富油脱苯冷凝水循环再利用系统，包含洗油再生器、脱苯塔、冷凝水罐、再沸器补水泵、再沸器、螺旋板换热器水泵、螺旋板换热器、第一上升管余热回收换热器、汽包回水泵、汽包1和第二上升管余热回收换热器，脱苯塔的冷凝水出口连接冷凝水罐，冷凝水罐通过再沸器补水泵与再沸器连接；螺旋板换热器通过螺旋板换热器水泵与再沸器形成冷凝水换热循环连接，再沸器的蒸汽通过第一上升管余热回收换热器后与洗油再生器连接，洗油再生器与脱苯塔连接；第二上升管余热回收换热器与汽包连接，汽包通过汽包回水泵与螺旋板换热器形成蒸汽换热循环连接；所述第一上升管余热回收换热器和第二上升管余热回收换热器均设置在焦炉上升管中。

一种富油脱苯冷凝水循环再利用方法，包含如下步骤：

由脱苯塔产生的冷凝废水储存在冷凝水罐内，冷凝水罐中的冷凝水经过再沸器补水泵补充到再沸器中，通过再沸器内的液位控制系统控制，使得再沸器中的水量在预定的范围内；再沸器中的冷凝水经螺旋板换热器水泵进入螺旋板换热器，与螺旋板换热器中的蒸汽热交换后，形成汽水混合物，经螺旋板换热器出口排出，回到再沸器完成汽水分离；再沸器中的蒸汽经再沸器出口进入设置在焦炉上升管中的第一上升管余热回收换热器，经过第一上升管余热回收换热器加热后形成温度大于350℃的过热蒸汽，过热蒸汽进入洗油再生器后，再进入脱苯塔，供脱苯蒸馏使用；设置在焦炉上升管中的第二上升管余热回收换热器产生的汽水混合物，进入汽包后完成汽水分离，汽包中的1.6Mpa饱和蒸汽经汽包出口进入螺旋板换热器，完成热交换后进入冷凝水箱，凝结为液态水；液态水经汽包回水泵，回到汽包中，完成一个循环；通过冷凝水箱内的液位控制系统，保证冷凝水箱中的水达到限定容积后进入汽包中，实现废水零排放。

所述第一上升管余热回收换热器的数量为多个，可以串联和并联连接，第二上升管余热回收换热器的数量为多个，可以串联和并联连接，第一上升管余热回收换热器和第二上升管余热回收换热器均设置在焦炉上升管中进行换热。第一上升管余热回收换热器和第二上升管余热回收换热器结构相同，采用耐高温合金钢制作，为公知公用的结构，插入上升管中直接换热，取热量大，完全满足本工艺要求。