[发明专利]一种电池及其制造方法

说明书

本发明提供了一种电池及其制造方法，电池包括作为负极且一端开口的锌筒、设置于锌筒内部的作为正极的电芯、和设置于锌筒内底部并位于电芯下表面的底碗，其中，采用塑胶材质注塑形成厚度均一的底碗，底碗的上部碗口直径大于锌筒内壁的直径，且底碗的上部碗口直径与锌筒内壁直径之间的差值范围为0.05－0.50mm，底碗的下部碗底直径小于锌筒内壁的直径，且底碗的下部碗底直径与锌筒内壁直径之间的差值范围为0.05－0.50mm。本发明采用能够进行注塑的塑胶材质代替先用的牛皮纸，通过注塑方式形成厚度均一、表面整洁度高的底碗，防泄漏性能得到大大提高。

技术领域

本发明属于电池技术领域，更具体的，涉及一种具有厚度均一的底碗的电池。此外，本发明还涉及一种电池的制备方法。

背景技术

锌锰电池发展至今，已有100多年的历史，其特点是使用方便，价格低廉，至今仍是一次电池中产量最大、使用最广泛的电池。

锌锰电池一般由正极粉柱、负极锌筒、碳精棒、隔膜和外壳等配件组成，而隔膜部分则由浆层纸和底碗组成。

浆层纸一般由基纸涂上浆层，起隔离和传导离子的功能，是先将淀粉等物料做成浆糊，然后用机器将其均匀涂布到基纸上，然后分成条状，并分且成块状，卷进锌筒内，使其与锌筒壁贴合；

放入浆层纸后，然后从上部加入底碗，使其与锌筒底部隔离。

现有技术中，底碗是使用牛皮纸材料，先将牛皮纸分条，然后放到机器上，将其冲成圆片，再将圆片压成碗状，然后推进锌筒内，并送至底部，与锌筒底部紧贴，碗边则将浆层纸撑开，与浆层纸形成一个筒状，起到隔离的作用。

在将牛皮纸做成底碗并放进锌筒底过程中，需要多个工序，首先是分条，然后冲成圆片，再将其压成碗状，并推入锌筒。在冲圆片的工序中容易出现缺口和毛刺，在将圆片压成碗时要将平面的纸压成碗，容易出现折痕不均匀，如出现折痕不均匀，则后工序加入正极粉和电解液时会出现泄漏现象，安全性能低。

由于多个工序集合在一起，导致效率较低，不能与前后工序速度匹配，不能实现快速自动化生产，严重影响生产的效率。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种电池及其制造方法，其采用能够进行注塑的塑胶材质代替先用的牛皮纸，通过注塑方式形成厚度均一、表面整洁度高的底碗，防泄漏性能得到大大提高。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种电池，包括作为负极且一端开口的锌筒、设置于锌筒内部的作为正极的电芯、和设置于锌筒内底部并位于电芯下表面的底碗，其特征在于，采用塑胶材质注塑形成厚度均一的底碗，底碗的上部碗口直径大于锌筒内壁的直径，且底碗的上部碗口直径与锌筒内壁直径之间的差值范围为0.05－0.50mm，底碗的下部碗底直径小于锌筒内壁的直径，且底碗的下部碗底直径与锌筒内壁直径之间的差值范围为0.05－0.50mm。

在本发明的上述技术方案中，采用塑胶材质注塑所形成的底碗可以实现快速自动化批量生产，注塑方式得到的底碗具有厚度均一、表面整洁度高的优点，简化了以往分条、冲圆片、压成碗等工序，提高了效率，节省成本。

根据本发明的另一种具体实施方式，底碗的上部碗口直径与锌筒内壁直径之间的差值范围为0.20－0.30mm，底碗的下部碗底直径与锌筒内壁直径之间的差值范围为0.20－0.30mm。

根据本发明的另一种具体实施方式，底碗的高度为1－5mm，底碗的厚度为0.05－1mm，底碗的底边与碗边连接处设有圆弧角，圆弧角的大小为0.5－5.0mm。

优选的，底碗的高度为2－3mm，底碗的厚度为0.2－0.4mm，圆弧角的大小为0.5－1.5mm。

根据本发明的另一种具体实施方式，注塑形成底碗的塑胶材质包括聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二脂树脂B型(PET)的至少一种。