[发明专利]超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法

说明书

本发明公开了一种超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法，属于建筑材料和固体废弃物资源化利用技术领域。该超高性能混凝土河道栅栏由水泥、硅灰、砼灰、钢渣粉、脱硫石膏、再生砂、减水剂、消泡剂和钢纤维等组成的超高性能混凝土材料制备。采用的施工材料强度高，能够实现小尺寸的栏杆构件的强度满足安全和结构要求，美观牢固、经久耐用、强度高、环保节能、耐腐蚀、耐老化、不变形、制造安装简单、价格较低、栏杆构件形状丰富，满足个性化河道栅栏设计和施工需要。本发明使用了大量的钢渣粉、砼灰、脱硫石膏、废弃混凝土固体废弃物，减少了固体废弃物的排放对环境造成的污染，实现变废为宝的目的，又能降低超高性能混凝土河道栅栏生产成本。

技术领域

本发明涉及一种河道栅栏及其施工建造方法，特别是涉及一种超高性能混凝土河道栅栏及其施工建造方法，属于建筑材料和固体废弃物资源化利用技术领域。

背景技术

传统的河道栅栏品种繁多，有木竹栅栏、水泥混凝土栅栏、型钢栅栏、铁艺栅栏、塑料栅栏、塑木栅栏等等，不同的栅栏根据材料的不同，可以采用不同的结构，不同材料制成的护栏也各具有不同的特点，同时也具有各自的缺陷，受到材料来源和材料特点各自有不同的适应范围。例如木竹栅栏强度低，易腐蚀；水泥混凝土栅栏强度虽然提高，但为了而满足强度要求导致其结构“肥梁胖柱”，不美观，并且增加了栏杆的重量；塑料栅栏强度低，必须结合钢衬使用，且不耐老化；塑木栅栏易变形；钢和铁艺栅栏强度高，但成本高，易锈蚀，也需要经常维护。因此，根据河道栅栏的要求，特别是应综合考虑成本、美观、使用强度高等特性和因素，需要开发兼顾各方面要求的河道栅栏产品，这成为亟待了解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法，采用的施工材料强度高，能够实现小尺寸的栏杆构件的强度满足安全和结构要求，美观牢固、经久耐用、强度高、环保节能、耐腐蚀、耐老化、不变形、制造安装简单、价格较低、栏杆构件形状丰富，满足个性化河道栅栏设计和施工的需要。

为达到上述发明创造目的，本发明采用如下技术方案：

一种超高性能混凝土河道栅栏，采用超高性能混凝土制成，所述超高性能混凝土河道栅栏主要由立柱、横档、竖档组成；

所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量为：

作为本发明优选的技术方案，所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量为：

作为本发明优选的技术方案，所述水泥为不低于52.5级普通硅酸盐水泥。

作为本发明优选的技术方案，所述硅灰采用在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的超细硅质粉体材料，硅灰的细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg。

作为本发明优选的技术方案，所述砼灰是废弃混凝土经粉碎、分类处理，加工成再生粗骨料和再生细骨料后，剩下的粒径不大于0.15mm的粉体；该粉体采用高细磨、K式选粉机组成的循环粉磨和一级闭路选粉工艺，制备得到粒径不大于5μm的粉体，即为砼灰。

作为本发明优选的技术方案，所述钢渣粉采用钢渣微粉，利用转炉或电炉钢渣，采用预粉磨闭路循环系统和终粉磨闭路循环系统，经粉磨和反复除铁工艺，将钢渣加工成粒径不大于30μm的钢渣粉。进一步优选所述钢渣粉为钢渣微粉利用符合YB/TO22标准规定的转炉或电炉钢渣制备而成。

作为本发明优选的技术方案，所述脱硫石膏采用由燃煤电厂烟气脱硫产生的废渣，经过烘干、煅烧、磨细等处理后的β型半水脱硫石膏，其中β型半水脱硫石膏：β-CaSO4·1/2H2O≥85％，并磨细至比表面积≥500㎡/㎏。