[发明专利]圆管十字焊接辅助装夹方法

说明书

本发明公开了一种圆管十字焊接辅助装夹方法，包括在导杆上依次轴向穿套第一短管、由焊接位置横穿长管以及轴向穿套第二短管，使所述第一短管、所述长管和所述第二短管形成十字形结构，在所述导杆两端设置顶柱并固定所述顶柱与所述导杆的相对位置使所述第一短管和所述第二短管轴向受压，将所述十字形结构由装夹装置夹持后焊接。本发明方法在不影响装夹效率的前提下避免了短管焊接位置变形，大大提高了产品焊接合格率。

技术领域

本发明涉及一种焊接夹持方法，特别是涉及一种圆管十字焊接辅助装夹方法。

背景技术

如图1所示，圆管的十字焊接是在一根长圆管两边分别连接两根短圆管，现有技术中利用激光焊接机进行焊接时，将长圆管和短圆管分别由夹持机构夹持对齐并在短管轴向由气缸顶紧后进行焊接。焊接时的高温很容易引起短圆管头部焊接时变形，最终导致两根短圆管并不处于一直线位置，造成较高的次品率。由于需要给焊接机的激光焊接头流出足够的动作空间，因此无法在短管头部增加夹持机构来控制变形。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种圆管十字焊接辅助装夹方法，解决焊接时短圆管头部变形使十字形状整体变形的问题。

本发明技术方案如下：一种圆管十字焊接辅助装夹方法，包括在导杆上依次轴向穿套第一短管、由焊接位置横穿长管以及轴向穿套第二短管，使所述第一短管、所述长管和所述第二短管形成十字形结构，在所述导杆两端设置顶柱并固定所述顶柱与所述导杆的相对位置使所述第一短管和所述第二短管轴向受压，将所述十字形结构由装夹装置夹持后焊接。

进一步地，在所述穿套第一短管前先在所述导杆一端连接所述顶柱。

进一步地，所述导杆为螺纹杆，所述顶柱与所述导杆通过螺纹配合连接。

进一步地，所述导杆的一端的顶柱与所述导杆固定连接。

进一步地，所述顶柱为圆柱状，所述顶柱的直径不大于所述第一短管、所述第二短管的直径。

本发明所提供的技术方案的优点在于：通过在第一短管和第二短管内穿导杆，导杆在激光焊接时不易受热变形，由导杆抑制第一短管和第二短管的变形，从而保证了焊接后产品的合格率，产品合格率由原来的80％左右提高至95％以上；通过顶柱对第一短管及第二短管进行轴向的锁定，省却了原有装夹装置中的轴向气缸，装夹装置简化，能耗减少；由导杆的限位作用使装配时第一短管和第二短管更容易轴向对齐，减少了人工对齐时间，虽然增加了锁定顶柱的操作时间，但是整体上单个产品的装夹时间几乎没有变化，装夹效率不受影响，保证了生产速度。

附图说明

图1为圆管十字焊接结构示意图。

图2为现有技术装夹装置结构示意图。

图3为实施例1圆管十字焊接装夹过程结构示意图。

图4为实施例2圆管十字焊接装夹结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。

请结合图1及2所示，现有技术中装夹装置包括三个具有快夹结构的带槽定位块，分别为第一带槽定位块1、第二带槽定位块2和第三带槽定位块3，将长管4横向放置在第一带槽定位块1的定位槽1a内，由快夹结构7夹持，然后将第一短管5和第二短管6分别放置在第二带槽定位块2和第三带槽定位块3的定位槽2a,3a内，由快夹结构7夹持。随后由第二带槽定位块2和第三带槽定位块3的上下侧向的气缸(未示出)推动使第一短管5和第二短管6的头端顶住长管4的两侧进行焊接。由于需要给焊接头留出动作空间，第一短管5和第二短管6的头部无法夹持，焊接过程中高温使头部变形产生不合格产品