[发明专利]眼镜脚丝注塑加工用模具及方法

说明书

眼镜脚丝注塑加工用模具及方法。主要解决了现在的眼镜脚丝在加工时容易变形，影响脚丝加工质量的问题。其特征在于：所述第二模内设有用于工件（9）放置的型腔（3）或所述第二模与所述第一模之间设有用于工件放置的型腔，所述型腔内设有用于与工件（9）的固定端（91）连接的固定件（31），所述型腔一端设有用于工件的拉扯端（92）伸出的通槽（32）。本发明提供眼镜脚丝注塑加工用模具及方法，其型腔内设有固定件用于固定脚丝一端，脚丝的另一端穿过第二模与动力源连接，在注塑时保证工件一直受力不会变形，保证注塑的效果，解决了传统化插针式加工较难的缺陷。

技术领域

本发明涉及眼镜加工领域，具体涉及眼镜脚丝注塑加工用模具及方法。

背景技术

目前，市面上有一种骨架为金属外包塑料的眼镜脚丝，这种脚丝在加工时，传统的加工工艺为插针式的插入或者采用电镀，若采用注塑时加工时容易变形，影响脚丝注塑的加工质量。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供眼镜脚丝注塑加工用模具及方法，主要解决了现在的眼镜脚丝在加工时容易变形，影响脚丝加工质量的问题。

本发明所采用的技术方案是：

眼镜脚丝注塑加工用模具，包括第一模和第二模，所述第二模内设有用于工件放置的型腔或所述第二模与所述第一模之间设有用于工件放置的型腔，所述型腔内设有用于与工件的固定端连接的固定件，所述型腔一端设有用于工件的拉扯端伸出的通槽。

所述固定件为与所述固定端上设有的定位孔相适配的定位销。

所述第二模设有定位凸台，所述通槽穿过所述定位凸台。

所述第一模上设有与所述定位凸台相适配的定位凹槽。

所述型腔内设有用于工件的铰链放入的沉槽。

所述通槽的轴线所在的延长线穿过所述定位销的中心。

所述第二模内设有两个所述型腔。

眼镜脚丝注塑方法，包括上述的眼镜脚丝注塑加工用模具，包括以下步骤，

步骤一、工件下料，

步骤二、将工件放入型腔内，并将工件的固定端与固定件连接，使工件的拉扯端通过通槽伸出第二模外与直线动力源连接；

步骤三、合模；

步骤四、开始注塑，同时启动直线动力源外拉所述拉扯端，持续15秒~25秒；

步骤五、继续保压，加大直线动力源拉扯力量将所述拉扯端与工件分离并拉出；

步骤六、开模，取出工件，切割去除固定端。

所述直线动力源为气缸或者液压缸。

该注塑方法采用的塑料为ca或者cp。

本发明的有益效果是：本发明提供眼镜脚丝注塑加工用模具及方法，其型腔内设有固定件用于固定脚丝一端，脚丝的另一端穿过第二模与动力源连接，在注塑时保证工件一直受力不会变形，保证注塑的效果，解决了传统化插针式加工较难的缺陷。

附图说明

图1为本发明一个实施例第二模的立体示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图2中B处的放大示意图。

图4为本发明一个实施例第一模的立体示意图。

图5为本发明工件的示意图。

具体实施方式