[发明专利]一种高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺

说明书

本发明涉及铝酸钠溶液蒸发生产技术领域,具体涉及一种高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺，高浓度铝酸钠溶液用高浓度蒸发装置进行蒸发，低浓度铝酸钠溶液用低浓度蒸发装置进行蒸发；经过高浓度蒸发装置和低浓度蒸发装置蒸发后的浓缩液分别进入调配系统进行调配。本发明把氧化铝生产中的高低浓度铝酸钠溶液分别用不同的蒸发装置进行蒸发，从而实现氧化铝厂蒸发单元的汽耗降低，实现工厂节能减排的目的，有利于满足国家环保的更高要求。

技术领域

本发明涉及铝酸钠溶液蒸发生产技术领域,具体涉及一种高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺。

背景技术

氧化铝生产中高浓度铝酸钠溶液为种分母液，低浓度的铝酸钠溶液有氢氧化铝洗液、草酸盐苛化液和结晶碱苛化液，目前生产中都是把高浓度和低浓度铝酸钠溶液送蒸发系统混合，用一种蒸发装置进行蒸发，但由于高浓度和低浓度的铝酸钠溶液沸点升相差很大，用一种蒸发装置不能兼顾二者的特点进行选型设计，势必造成单一蒸发装置不能充分发挥节能效果，生产实际的蒸发单元整体汽耗为0.18～0.25t-汽/t-水。目前生产实际应用最节能的蒸发装置是七效管式降膜蒸发，其实际汽耗在0.18～0.20t-汽/t-水，在当今国家大力提倡节能减排，尤其是国家环保要求趋于严格的情况下，探求更加节能的蒸发生产工艺技术一直是科研人员努力的方向。根据其他行业应用情况，MVR蒸发装置的汽耗约为0.04～0.10t-汽/t-水，虽然用电增加，但蒸发装置整体还是较管式降膜蒸发器节能，综合成本节省约20％。为了实现氧化铝厂生产工艺能耗进一步降低，采用本发明专利一种高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺技术，实现工厂节能减排的目的，有利于满足国家环保的更高要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺,本发明核心是从工艺流程上，把高低铝酸钠溶液分开，分别采用不同形式的蒸发装置，使蒸发装置发挥各自的效能。

具体技术方案如下：

一种高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺，高浓度铝酸钠溶液用高浓度蒸发装置进行蒸发，低浓度铝酸钠溶液用低浓度蒸发装置进行蒸发；经过高浓度蒸发装置和低浓度蒸发装置蒸发后的浓缩液分别进入调配系统进行调配；

所述高浓度铝酸钠溶液Na₂O_k浓度为100～200g/L，为种分母液；低浓度铝酸钠溶液Na₂O_k浓度为15～100g/L，可以是氢氧化铝洗液、草酸盐苛化液或结晶碱苛化液，其中，Na₂O_k是氧化铝生产中的以Na₂O计的NaOH，K表示苛性碱。

所述高浓度蒸发装置由一台或多台蒸发器组成一个蒸发系统，蒸发器形式为管式、板式或管壳式；所述低浓度蒸发装置由一台或多台蒸发器组成一个蒸发系统，蒸发器形式为MVR。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

本发明把氧化铝生产中的高低浓度铝酸钠溶液分别用不同的蒸发装置进行蒸发，从而实现氧化铝厂蒸发单元的汽耗降低，实现工厂节能减排的目的，有利于满足国家环保的更高要求。

附图说明

图1为本发明高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺示意图。

图中，1—高浓度蒸发装置；2—低浓度蒸发装置；3—调配系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

图1为本发明高低浓度铝酸钠溶液蒸发生产工艺示意图，如图所示，对于氧化铝生产中的高浓度铝酸钠溶液用高浓度蒸发装置1进行蒸发，浓缩后进入调配系统3进行调配；低浓度铝酸钠溶液用低浓度蒸发装置2进行蒸发，浓缩后进入调配系统3进行调配。

实施例1