[发明专利]一种高世代TFT-LCD玻璃基板生产线

权利要求书

1.一种高世代TFT-LCD玻璃基板生产线，它包括依次连通的窑炉(a)、贵金属通道(b)、锡槽(c)、退火窑(d)、裁切机(e)以及下片机(f)，所述窑炉(a)包括窑炉壁(a1),在所述窑炉壁(a1)两侧的内壁上对称设有一组电极(5)，其特征在于：在窑炉(a)的煊顶上设有一组全氧烧枪(6)；所述的一组全氧烧枪(6)的火焰喷射口竖直向下，且火焰能接触到窑炉(a)内玻璃液的液面；所述窑炉(a)的生产能力为20-100吨/天；

所述的贵金属通道(b)包括依次连通的玻璃液加热澄清冷却段(2)、玻璃液混流搅拌段(1)以及供液槽(3)；在玻璃液混流搅拌段(1)一端并联有两个玻璃液加热澄清冷却段(2)，所述两个玻璃液加热澄清冷却段(2)一端均与窑炉(a)连通，在玻璃液混流搅拌段(1)另一端还连通有供液槽(3)，所述的供液槽(3)与锡槽(c)进液口连通；

所述的玻璃液加热澄清冷却段(2)包括一端与窑炉(a)连通的加热通道(2a)，在加热通道(2a)另一端依次连通有澄清槽(2b)和冷却通道(2c)；所述的玻璃液混流搅拌段(1)包括汇流通道(1a)，汇流通道(1a)的一端与所述冷却通道(2c)连通，在汇流通道(1a)内设有一组扰流板(1c),在汇流通道(1a)另一端依次连通有三个玻璃液搅拌槽(1b),玻璃液搅拌槽(1b)的出液口与供液槽(3)连通；所述的一组扰流板(1c)中的各扰流板(1c)为错位分布，通过一组扰流板(1c)的分割，在汇流通道(1a)内分割出一段蛇形流道(4)；相邻的两个玻璃液搅拌槽(1b)的搅拌方向不同；

所述加热通道(2a)的直径为150mm-300mm，长度为500mm-1500mm；所述澄清槽(2b)的直径为250mm-400mm，长度为3000mm-8000mm；所述冷却通道(2c)的直径为220mm-360mm，长度为2000mm-6000mm；所述汇流通道(1a)的直径为300mm-500mm；所述玻璃液搅拌槽(1b)的直径为350mm-550mm，搅拌转速为2圈-20圈每分钟；所述供液槽(3)的直径为300mm-500mm；

所述加热通道(2a)工作时的最高温度为1650℃，所述澄清槽(2b)工作时的最高温度为1670℃，所述冷却通道(2c)工作时的温度为1500℃～1550℃，所述供液槽(3)工作时的温度为1200℃～1400℃。

2.根据权利要求1中所述一种高世代TFT-LCD玻璃基板生产线，其特征在于：所述锡槽(c)进液口的温度为1200-1400℃，锡槽(c)出液口的温度650-850℃。

3.根据权利要求1中所述一种高世代TFT-LCD玻璃基板生产线，其特征在于：在所述的锡槽(c)内通入有氮氢混合保护气体，其中氢气比例为3-8％。

4.根据权利要求1中所述一种高世代TFT-LCD玻璃基板生产线，其特征在于：在所述的退火窑(d)内沿入口向出口划分出A、B、C、D、Ret以及F温度区，其中A温度区温度为600-800℃，B温度区温度为500-700℃，C温度区温度为400-600℃，D温度区温度为300-500℃，Ret温度区温度为200-400℃，F温度区温度为50-200℃，在Ret温度区与F温度区之间设有敞开窑壁的自由降温区E。