[发明专利]一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法

权利要求书

1.一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、预松，将原料羊毛球倒成一个预松羊毛球，所述原料羊毛球的克重为18～20克/米，所述预松羊毛球的克重为10克/米；

B、染色，将染缸改进成内外渗透式染缸，接着将预松羊毛球放入内外渗透式染缸中定时进行染色处理；

C、焖毛，添加和毛油定时动态翻滚式焖毛12个小时以上，所述和毛油的添加量为羊毛纤维重量的0.4％；

D、一道针梳，将羊毛条子通过一道针梳机进行梳理，采用6根喂入，4倍牵伸，经过一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；

E、二道针梳，将经过一道针梳后的羊毛条子通过二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过二道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；

F、复精梳，将经过二道针梳后的羊毛条子通过精梳机进行梳理，采用20根喂入，经过精梳机梳理后的羊毛条子克重为18克/米；

G、三道针梳，将经过精梳机梳理后的羊毛条子通过三道针梳机进行梳理，采用5根喂入，5倍牵伸，经过三道针梳后的羊毛条子克重为18克/米；

H、制成毛球，通过针梳成球联合机将羊毛条子制成毛球，从针梳成球联合机出来的毛球克重为18克/米；

I、后一道针梳，将毛球通过后一道针梳机进行梳理，采用5根喂入，6倍牵伸，经过后一道针梳后的羊毛条子克重为15克/米；

J、后二道针梳，将经过后一道针梳后的羊毛条子通过后二道针梳机进行梳理，采用4根喂入，6倍牵伸，经过后二道针梳后的羊毛条子克重为10克/米；

K、后三道针梳，将经过后二道针梳后的羊毛条子通过后三道针梳机进行梳理，采用4根喂入，5倍牵伸，经过后三道针梳后的羊毛条子克重为8克/米；

L、后四道针梳，将经过后三道针梳后的羊毛条子通过后四道针梳机进行梳理，采用4根喂入，7倍牵伸，经过后四道针梳后的羊毛条子克重为4.58克/米；

M、粗纱，通过粗纱机采用1根喂入、10倍牵伸制成粗纱，粗纱克重为0.458克/米；

N、将粗纱在湿度为80％～85％的环境中放置22～24小时；

O、细纱，细纱机包括：后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对及前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后罗拉及后皮辊，所述中罗拉牵伸对包括中罗拉及中皮辊，所述前罗拉牵伸对包括前罗拉及前皮辊，对细纱机进行改进，将原先压花的中罗拉改进成针圈式中罗拉，将原先压花的中皮辊改进成针圈式中皮辊，细纱机采用1根喂入，15倍牵伸，捻度为500捻/米，捻向为Z捻，细纱支数为33～36支；

P、并线，将两根细纱通过并线机并成一根，所述并线机的车速为350米/分；

Q、倍捻，将通过并线处理后的基纱通过倍捻机进行加捻，捻度为350捻/米，锭子速度为6500转/分；

R、蒸纱，对蒸纱装置进行改进，将传统的静态蒸纱装置改进成动态蒸纱装置，然后将纱筒上的纱动态通过动态蒸纱装置进行蒸纱处理并最终由络筒机构络筒。

2.根据权利要求1所述的一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，其特征在于：在上述步骤B中，所述内外渗透式染缸包括：缸体及设置于缸体中央的中空立柱，所述缸体与中空立柱之间形成用于收容预松羊毛球的收容空间，所述缸体包括侧壁及底壁，所述缸体的侧壁上设有若干个第一染液进口，所述缸体的底壁上设有第二染液进口，所述第二染液进口与中空立柱内部相通，所述中空立柱上设有若干个染液喷射口，所述缸体的底壁上设有染液出口。

3.根据权利要求1所述的一种可减小羊毛纱线缩率的生产方法，其特征在于：在上述步骤R中，所述动态蒸纱装置包括：壳体，所述壳体包括顶壁、底壁、前壁、后壁、左侧壁及右侧壁，六壁围绕形成矩形箱式结构，所述壳体内设有若干个导辊机构，所述左侧壁上设有若干个纱线进口，所述右侧壁上设有若干个纱线出口，所述纱线出口的一侧设有络筒机构，每个导辊机构包括第一驱动装置及由第一驱动装置驱动的若干个导辊，每两相邻的导辊之间通过传动轮及传动件传动，所述络筒机构包括第二驱动装置及由第二驱动装置驱动的转轴，所述转轴上设有若干个络筒管，所述壳体的顶壁上设有第一蒸汽入口，所述壳体的底壁上设有第二蒸汽入口，所述壳体的前壁上设有第三蒸汽入口，所述壳体的后壁上设有第四蒸汽入口，所述壳体的左侧壁上设有第五蒸汽入口，所述壳体的右侧壁上设有第六蒸汽入口。