[发明专利]一种穿孔吸音金属面复合装饰板的制备方法

说明书

本发明提供了一种穿孔吸音金属面复合装饰板的制备方法，是采用高压非接触雾化喷射工艺在蜂窝芯的上下表面、上穿孔金属板背面、下穿孔金属板背面喷涂热塑性粘结剂，在蜂窝芯与上穿孔金属板间和蜂窝芯与下穿孔金属板间贴上吸音无纺布，形成蜂窝夹层结构，再经过复合工序，复合成型。本发明选用的吸音无纺布吸音效果显著，并且本发明提供的热塑性粘结剂，为此吸音无纺布的专用粘结剂，极易使本发明提供的吸音无纺布粘贴牢固，并此专用粘结剂喷涂后，在穿孔金属板和吸音无纺布之间的稳定性好，流动性小，粘结强度比传统高50％以上，并且固化时间更短。

技术领域

本发明涉及复合装饰板制备技术领域，尤其是涉及一种穿孔吸音金属面复合装饰板的制备方法。

背景技术

穿孔吸音金属面复合装饰板作为一种降噪吸声材料，在建筑装饰与吸声中得到越来越广泛的应用，尤其适用于机场候机大厅、城市客运中心候车厅、展览馆、大型商场和体育馆等公共建筑的顶棚与墙面。

现有的穿孔吸音金属面复合装饰板的加工有两种：

一种是板材经过开平机覆膜、裁剪出原板，经过数控冲床冲孔折弯成型后，采用淋胶的涂胶方式，将蜂窝芯与面板间贴上一层吸音无纺布，形成蜂窝夹层结构，在经过复合工序，复合成型；另一种是板材经过冲孔折弯成型后，采用刷胶或滚胶的涂胶方式，将蜂窝芯与面板间贴上一层吸音无纺布，形成蜂窝夹层结构，在经过复合工序，复合成型。

上述两种方法均存在着一些缺陷：

1)淋胶复合成型后加工存在问题：产品是由冲孔金属板背面粘贴一层吸音无纺布，再粘贴芯材，通过淋胶的喷胶方式进行粘贴复合，由于板面冲孔，淋胶后极容易渗出，影响产品美观；

2)刷胶、滚胶复合成型后加工存在问题：刷胶是依靠人力手工刷的，既不均匀、也不环保，费工时，浪费材料；用量无法把控，用胶量少，无法粘胶牢固，过多容易从孔中溢出。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种生产效率高、产品品质好的穿孔吸音金属面复合装饰板的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种穿孔吸音金属面复合装饰板的制备方法，是采用高压非接触雾化喷射工艺在蜂窝芯的上下表面、上穿孔金属板背面、下穿孔金属板背面喷涂热塑性粘结剂，在蜂窝芯与上穿孔金属板间和蜂窝芯与下穿孔金属板间贴上吸音无纺布，形成蜂窝夹层结构，再经过复合工序，复合成型，

所述吸音无纺布由主材料和辅助材料按照质量比为10:1-3的比例制成，其中主材料包括化学纸浆纤维，辅助材料包括棉纤维、弹性纳米纤维素；

所述热塑性粘结剂由以下重量份的组分制成：环氧改性羟基丙烯酸树脂25-36份、聚醋酸乙烯酯乳液18-24份、苯基三氯硅烷5-9份、乙烯基三甲氧基硅烷1-5份、凹凸棒粉2-6份、乙二醇单丁醚12-20份。

具体地，上述步骤(1)中，非接触雾化喷射工艺控制出胶量400-500g/min，喷胶机头运动的线速度为3-8m/min。

具体地，上述吸音无纺布的面密度为60-65g/m²，厚度为0.20-0.25mm。

具体地，上述热塑性粘结剂采用以下方法制成：将环氧改性羟基丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯乳液加入至搅拌罐中，200r/min的转速搅拌10min后，继续向其中加入苯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷，300r/min的转速搅拌15min后，继续加入凹凸棒粉、乙二醇单丁醚，300r/min的转速搅拌90min后，得到热塑性粘结剂。

具体地，所述聚醋酸乙烯酯乳液中添加有醋酸乙烯，所述醋酸乙烯在聚醋酸乙烯酯乳液中的质量分数为8-12％。

具体地，所述凹凸棒粉的平均粒径大小为600目。