[发明专利]一种柔性折弯中心压刀机构

说明书

本发明涉及折弯设备领域，尤其是一种柔性折弯中心压刀机构，其包括沿纵向依次连接的直线导轨、导轨滑块、滑块垫板及压刀，压刀包括压刀上部及压刀主体，直线导轨与定位墙板固定连接，滑块垫板远离定位墙板的一端固定连接限位气缸块，其上安装有限位气缸，所述限位气缸的气缸顶柱伸出并顶住定位墙板；相邻压刀主体之间设置台阶形卡台。本发明采用直线滑轨与滑块，减小摩擦阻力的同时降低了压刀的磨损程度；采用定位气缸对压刀进行自动锁紧，保证压刀定位的精确度和稳定性，从而提高折弯精度；相邻压刀之间设置有相互层叠的台阶形卡台，避免板材边缘处的压刀受力不均导致的压刀偏转；采用分体式设计结构，避免压刀整体更换，降低更换成本。

技术领域

本发明涉及折弯设备领域，尤其是一种柔性折弯中心压刀机构。

背景技术

目前市场上的柔性折弯中心送料方式主要分为两种，一种是采用小型直线导轨作为导向，直接将压刀滑动安装在直线导轨上，采用压板结构将压刀压住，并且压刀靠近送料前端有较大倒角，实现压刀机构组件，这种结构方式完全是依靠压板来限制压刀的位移，而压板只有一个螺栓固定，在高强度的使用情况下压板容易松动，使压刀在板材折弯时产生晃动，影响板材折弯精度，同时由于压刀长时间承受偏载的压力，容易使压刀产生轻微变形，影响设备的正常使用；第二种是采用普通折弯机的折弯刀夹板的结构方式，这种结构方式是沿用了普通折弯机的折刀结构方式，这种结构可以保证压刀不受偏载力，并且夹板不会轻易产生位置偏移，但是这种结构方式人工调节压刀位置比较困难，并且需要人工压紧，不利于高效率的生产。

发明内容

针对现有技术中压刀受力不稳定、更换困难，同时影响折弯精度的问题，本发明提供了一种柔性折弯中心压刀机构，能够提高折弯中心的折弯精度，同时延长压刀的使用寿命，其采用的技术方案如下：

一种柔性折弯中心压刀机构，包括沿纵向依次连接的直线导轨、导轨滑块、滑块垫板及压刀，所述压刀的数量为多个；压刀包括压刀上部及压刀主体，所述直线导轨与定位墙板固定连接，滑块垫板远离定位墙板的一端固定连接限位气缸块，其上安装有限位气缸，所述限位气缸的气缸顶柱伸出并顶住定位墙板；相邻压刀主体之间设置台阶形卡台。

优选地，所述压刀主体底部边缘处设置有垂直等边台阶状卡台，与其相邻的压刀主体底部边缘设置相适配的凹槽；每组卡台与凹槽间设置三个接触面，每个接触面长度为5mm。

在上述方案的基础上，所述卡台设置在压刀主体底部外侧，且中心位置处的压刀主体底部两侧均设置有卡台。

优选地，所述压刀上部与压刀主体通过固定件固定连接，压刀上部与压刀主体接触部形成有向压刀主体延伸的凸块，压刀主体上形成有与所述凸块相适配的凹槽。

在上述方案的基础上，所述凸块与凹槽的竖直面接触设置，水平面间设置0.2mm的间隙。

优选地，所述定位气缸安装在限位气缸块端面上，气缸顶柱设置在直线导轨上方，贯穿限位气缸块后抵接于定位墙板上。

在上述方案的基础上，所述气缸顶柱自由端设置为尖角结构。

本发明的有益效果为：

1.采用直线滑轨与滑块配合的方式，改变了传统方式中将压刀直接与滑轨面接触的滑移方式，减小摩擦阻力的同时降低了压刀的磨损程度；采用分体式压刀结构，并将滑块与压刀主体分离设计，根据实际生产需要或损坏情况更换其中的组成零件，更换成本低、操作简单，同时能够延长压刀的使用寿命；

2.采用定位气缸对压刀进行自动锁紧，取代了以往的人工锁紧方式，工作效率高；通过定位气缸及其气缸顶柱保证定位精度及定位后压刀自动锁紧的压力，保证压刀的位置精确度和稳定性，从而提高折弯精度；

3.相邻压刀之间设置有相互层叠的台阶形卡台，避免板材边缘处的压刀受力不均，导致压刀偏转，从而损伤压刀和滑轨；