[发明专利]一种椭圆形陶瓷颗粒制粒机及制备方法

说明书

本发明公开了一种椭圆形陶瓷颗粒制粒机及制备方法，驱动机构包括驱动电机、连接在驱动电机一侧的减速机，挤出机构包括输送筒、设置在输送筒上部的进料斗、设置在输送筒内部的第一转轴、设置在第一转轴外部的螺旋叶片；输送筒一端连接有挤出头，挤出头内部设有挤压板，挤压板上设有若干挤出孔，切料机构设置于输送筒的一端；一种椭圆形陶瓷颗粒制备方法包括以下步骤：1)配料，2)湿态球磨，3)滤泥，4)陈化，5)制粒，6)烧结，7)冷却，8)分级、级配。本发明制备的椭圆形陶瓷颗粒既具有熔融陶瓷颗粒光洁的表面，又具有烧结陶瓷颗粒耐压、抗冲击、使用寿命长的特点，明显提高了陶瓷颗粒在不同工况条件下的工艺适用性。

技术领域

本发明属于陶瓷颗粒制备技术领域，特别涉及一种椭圆形陶瓷颗粒制粒机及制备方法。

背景技术

人造陶瓷颗粒粒形规整，热膨胀性低，耐磨损，耐腐蚀，在建筑、道路交通、铸造等行业得到了广泛应用。

人造陶瓷颗粒主要有熔融陶瓷颗粒和烧结陶瓷颗粒两种类型。熔融陶瓷颗粒表面光洁，但颗粒内部存在较大的应力，使用过程中易破碎，耐用性不及烧结陶瓷颗粒。烧结陶瓷颗粒内部没有应力，抗冲击破碎性强，使用寿命长，但颗粒表面光洁度不及熔融陶瓷颗粒。光洁的颗粒表面，降低了陶瓷颗粒的比表面积，在粘结剂粘结成型条件下，有利于提高粘结后型块的强度，降低粘结剂加入量。在以充填为目的工况条件下，光洁的颗粒表面有利于陶瓷颗粒在充填过程中的流动，从而降低充填所需的压力。陶瓷颗粒的耐用性好，可减少使用过程中的破碎并在重复使用条件下延长使用寿命，减少固体废弃物的排放。获得具有光洁表面，同时又具有良好耐用性的陶瓷颗粒，将是陶瓷颗粒制备领域的一次重大技术进步；椭圆形陶瓷颗粒既具有熔融陶瓷颗粒光洁的表面，又具有烧结陶瓷颗粒耐压、抗冲击、使用寿命长的特点，明显提高了陶瓷颗粒在不同工况条件下的工艺适用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种椭圆形陶瓷颗粒制粒机及制备方法。驱动机构驱动螺旋叶片转动，对输送筒内的泥料进行挤压，在挤出机构一端设置了切料机构，利用切料机构切割棒状泥料，并通过烧结等工艺生产出椭圆形陶瓷颗粒，本发明制备的椭圆形陶瓷颗粒既具有熔融陶瓷颗粒光洁的表面，又具有烧结陶瓷颗粒耐压、抗冲击、使用寿命长的特点，明显提高了陶瓷颗粒在不同工况条件下的工艺适用性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种椭圆形陶瓷颗粒制粒机，包括驱动机构、挤出机构、切料机构，所述驱动机构包括驱动电机、连接在驱动电机一侧的减速机，所述挤出机构包括输送筒、设置在输送筒上部的进料斗、设置在输送筒内部的第一转轴、设置在第一转轴外部的螺旋叶片，所述第一转轴一端通过联轴器与减速机输出轴连接；所述输送筒一端连接有挤出头，所述挤出头内部设有挤压板，所述挤压板上设有若干挤出孔，所述切料机构设置于输送筒的一端。泥料通过进料口进入输送筒内部，在螺旋叶片的输送下向输送筒的一端输送，并通过挤压板上的挤出孔挤出，挤出的棒状泥料在切料机构的切割下形成棒状陶瓷颗粒坯体。

作为本技术方案的进一步优选，所述螺旋叶片为变螺距螺旋叶片，其螺距从进料斗到挤压板逐渐减小，变螺距螺旋叶片在输送过程中对泥料进行预挤压，保证了陶瓷颗粒坯体的密实度。

作为本技术方案的进一步优选，所述进料斗内部设有第二转轴，第二转轴两端通过轴承支撑活动地安装在进料斗侧壁上，所述第二转轴上设有若干搅拌叶片；所述第一转轴上设有主动链轮，所述第二转轴一端设有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，搅拌叶片对进料斗内的泥料进行搅拌，避免了泥料堵塞进料斗，且保证了泥料混合的均匀性。