[发明专利]一种包装生产线及包装方法

说明书

本发明公开了一种包装生产线，涉及自动化技术领域，包括：运送系统、换向系统、转移系统、分类系统、转接系统、包装系统。对卷膜进行包装时，首先通过人工或自动设备取出卷膜，将该卷膜从左右两侧放入至运送系统上，之后经由运送系统的运送，将该卷膜运送至换向系统上，使得卷膜沿前后方向排列，然后通过转移系统取出换向系统上的卷膜，并将该卷膜放入至分类系统的一端上，紧接着分类系统将卷膜转送至另一端进行不同规格分类，分类后将分类系统上的卷膜移动至转接系统上，最后，通过包装系统将转接系统上的卷膜放入至包装盒中完成包装。通过自动化包装，大大提升了包装效率和减少了包装错误率。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，特别涉及一种包装生产线。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

随着国内新能源电池行业快速发展，对锂电池隔膜的需求进一步扩大，在存储、运输锂电池隔膜前的包装要求更高，需要做到无破损、同规格的高效包装作业。而采用人工则包装效率低下、容易将不同规格的隔膜混装，并且在长时间工作下容易触碰挤压到隔膜(为了减少电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄)，造成隔膜污染或破损不达标(影响隔膜的对正、负电极的分隔作用)。此外也有可能隔膜本身存在污染或破损等缺陷，人工在兼顾包装时没有多余时间进行观察检测，导致最后包装好后的隔膜不合格，致使客户退回，浪费大量人力、物力，因此单纯采用人工进行隔膜包装已经无法满足市场需求。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中单纯采用人工包装，会导致隔膜包装效率低下、不合格的问题。

本发明目的之二是提供一种包装方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种包装生产线，其中，包括：运送系统，所述运送系统沿第一方向布置；换向系统，换向系统沿第二方向布置，所述换向系统与所述运送系统相连；分类系统，所述分类系统设置在所述换向系统一侧；转移系统，所述转移系统设置在所述换向系统另一端；转接系统，所述转接系统设置在所述分类系统的一侧；包装系统，所述包装系统设置在所述转接系统的一侧。

在上述技术方案中，本发明实施例对卷膜进行包装时，首先通过人工或自动设备取出卷膜，将该卷膜从左右两侧放入至运送系统上，之后经由运送系统的运送，将该卷膜运送至换向系统上，使得卷膜沿前后方向排列，然后通过转移系统取出换向系统上的卷膜，并将该卷膜放入至分类系统的一端上，紧接着分类系统将卷膜转送至另一端进行不同规格分类，分类后将分类系统上的卷膜移动至转接系统上，最后，通过包装系统将转接系统上的卷膜放入至包装盒中完成包装。

进一步地，在本发明实施例中，所述包装生产线还包括：过渡系统，所述过渡系统设置在转接系统与分类系统之间。封装系统，所述封装系统设置在所述包装系统一侧。

进一步地，在本发明实施例中，所述运送系统包括：第一支架；第一滚动辊，所述第一滚动辊旋转连接在所述第一支架上；第一电机，所述第一电机安装在所述第一支架上，所述第一电机与所述第一滚动辊相连。

更进一步地，在本发明实施例中，所述第一电机通过履带或链条或直接连接所述第一滚动辊。

更进一步地，在本发明实施例中，所述运送系统还包括：传送带，所述传送带设置在所述第一滚动辊上。

更进一步地，在本发明实施例中，所述第一支架上具有：挡壁，该挡壁位于所述第一滚动辊两侧。

进一步地，在本发明实施例中，所述换向系统包括：第二支架；第二滚动辊，所述第二滚动辊旋转连接在所述第二支架上；

第二电机，所述第二电机安装在所述第二支架上，所述第二电机与所述第二滚动辊相连。