[发明专利]一种温拌沥青及其制备方法

说明书

本发明公开一种温拌沥青及其制备方法，采用的原料包括基质沥青、聚合物、添加剂；各组分按照百分比计，沥青用量85～90wt％、聚合物用量6～8wt％、添加剂用量2～5wt％；聚合物为丁苯橡胶、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物，添加剂是分子量调节剂与稳定剂的组合物。一种温拌沥青的制备方法，包括四个步骤。本发明在沥青主料内加入了聚合物、添加剂材料，制得的成品不仅降粘效果显著，降低了基质沥青混合料的拌和、摊铺和碾压温度，与普通基质沥青混合料相比，所有施工操作温度至少可降低40℃左右，保证了施工人员的健康，具有节能减排的环境效益，并减小了施工成本，提高了施工进度及施工质量。基于上述，本发明具有好的应用前景。

技术领域

本发明涉及沥青制备技术领域，特别是一种温拌沥青及其制备方法。

背景技术

传统的热拌沥青混合料因拌和及铺装操作简单易行，是目前道路等施工中应用最为广泛的沥青混合料。HMA(热拌混合沥青)的生产过程是将沥青(或改性沥青)和集料在180℃左右的高温下用设备进行拌和；施工中，道路施工设备摊铺和碾压的温度通常不低于140℃。因温度较高，这一过程需要消耗大量燃油，并且在拌和、运输和施工过程中会释放出含有大量3,4-苯并芘等气体的沥青烟雾气体，对施工人员健康和大气环境造成了严重危害。另外，HMA的使用也受到环境温度的限制，过低的温度不能满足混合料再拌和，特别是不能满足摊铺和碾压时的高温要求，进而无法进行道路的摊铺和碾压。由于上述因素影响，不但因为所需温度较高导致能源浪费，也大大延长了道路施工工期，对道路的及早通行造成了阻碍。基于上述，提供一种可降低沥青的粘度，并能降低拌和温度的温拌沥青及加工方法显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有温拌沥青在拌合及道路摊铺和碾压工序中，所需温度较高，会对施工人员健康和大气环境造成严重危害，导致能源浪费，延长了道路施工工期，对道路的及早通行造成了阻碍的弊端，本发明提供了在沥青主料内加入了聚合物、添加剂材料，制得的成品不仅降粘效果显著，降低了基质沥青混合料的拌和、摊铺和碾压温度，与普通基质沥青混合料相比，所有施工操作温度至少可降低40℃，保证了施工人员的健康，具有节能减排的环境效益，并减小了施工成本，提高了施工进度及施工质量的一种温拌沥青及制备方法。

本发明提供一种温拌沥青的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：将沥青用加热设备加热至100～120℃；

步骤B：待沥青融化后，加入聚合物、添加剂；

步骤C：在拌和温度为100～120℃条件下，将沥青、聚合物、添加剂组合物搅拌至全部溶解，出料冷却至常温，得到温拌沥青；

其中，沥青用量为85～90wt％；聚合物为顺丁橡胶BR、ABS树脂和醇酸树脂中的至少一种，用量为6～8wt％；添加剂组合物由USPA添加剂、分子量调节剂与稳定剂组成，用量为2～5wt％。

本发明的温拌沥青的制备方法，其中，搅拌的条件为高速剪切机下，搅拌60～120min。

本发明的温拌沥青的制备方法，其中，沥青为道路施工用石油产品制得的沥青，或采用橡胶改性的沥青。

本发明的温拌沥青的制备方法，其中，分子量调节剂为2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯。

本发明的温拌沥青的制备方法，其中，分子量调节剂平均分子量为238.4。

本发明的温拌沥青的制备方法，其中，稳定剂为轻质碳酸钙和炭黑中的至少一种。

本发明的温拌沥青的制备方法，其中，分子量调节剂用量为0.15-0.35wt％，稳定剂用量为0.5-1.65wt％，USPA添加剂余量。

本发明还可以详述如下：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：