[发明专利]一种对称度检具及检测键槽对称度的方法

说明书

本发明为一种对称度检具，涉及检具技术领域，解决了现有技术中的对键槽对称度检测效率较低，不适用于批量检测，操作人员劳动强度大，检测的准确率不高的技术问题。技术特征包括底板，底板下部安装有调平地脚；检测机构，检测机构固定安装在底板上方；其中，检测机构包括检测杆，检测杆的检测端为两段相同的对称设置的阿基米德螺旋圆弧，阿基米德螺旋圆弧插入被检测件的键槽内、并用于检测键槽的对称度。具有整个检测过程简单，操作方便，提高了检测的效率和准确度，操作人员劳动强度低，适用于批量检测的有益效果。

技术领域

本发明涉及检具技术领域，特别涉及一种对称度检具及检测键槽对称度的方法。

背景技术

对称度(Symmetry)指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的公差值范围内，且相对通过基准轴线的辅助平面对称的两平行平面之间，属位置公差。

轴径加工键槽应用是普遍的，几乎所有的运动和力矩传递都由它来完成，如：电机、发电机、燃气轮机、汽车、火车、轮船等等行业无处不见，所以轴径对称度测量即是普通和常见的一种测量，又是费事耗时的一种测量，或者采用三坐标设备进行测量，下面就没有三坐标的条件下对轴径对称度测量方法做一概述，

在大批量轴径键槽加工生产中,传统的测量对称度方法有两种，一是在平板上利用90°V型铁V型面与两个侧面对称特点，将轴放入V型面内，然后采用侧面定位，再用千分表将轴径键槽侧面与V型铁侧面找平行，翻转180°用另侧面定位，千分表测量轴径键槽另一侧面，千分表的读数差就是对称度值，可见，这个测量方式效率较低，不适用于批量检测，操作人员劳动强度大，检测的准确率不高。

发明内容

本发明要解决现有技术中的对键槽对称度检测效率较低，不适用于批量检测，操作人员劳动强度大，检测的准确率不高的技术问题，提供一种对称度检具及检测键槽对称度的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种对称度检具，包括：

底板，底板下部安装有调平地脚；

检测机构，检测机构固定安装在底板上方；

其中，检测机构包括检测杆，检测杆的前端为检测端，检测端插入被检测件的键槽内、并用于定位和检测键槽的对称度；

被检测件键槽中心与检测杆中心重合，检测杆前端的检测端的横截面由对称的六段三种线构成：两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线，两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线沿着检测杆中轴线对称分布，穿过检测杆轴心的任意截面的两个半径相等，最小直径尺寸为穿过轴心、且与两条直线相交，最大直径尺寸为穿过轴心、且与两段圆弧相交，直线与圆弧之间尺寸过度是由阿基米德螺旋线实现；

其中，两段直线之间的距离小于被检测件键槽两侧的尺寸；

两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线之间的距离大于被检测件键槽两侧的尺寸；

当被检测件键槽尺寸合格时，检测杆的检测端插到键槽内并旋转检测杆，两段圆弧线或者两段阿基米德螺旋线与键槽两侧同时贴合；

当被检测件键槽尺寸不合格时，检测杆的检测端插到键槽内并旋转检测杆，两段圆弧线或者两段阿基米德螺旋线与键槽两侧不同时贴合。

进一步的，检测机构包括：

检测杆座，检测杆座固定安装在底板上方的一侧，检测杆通过直线轴承与检测杆座转动连接，检测杆靠近被检测件的一端为检测端，检测杆的另一端为手动端；

定位座，定位座在检测杆座的一侧、并固定安装在底板上方，定位座上放置被检测件；

滑台，滑台通过直线导轨安装在底板上方，滑台沿着直线导轨朝向或远离被检测件做直线运动；