[发明专利]一种纺丝性能强的茶多酚、柚皮甙或大黄素改性PP母粒及其制备工艺

权利要求书

1.一种纺丝性能强的茶多酚改性PP母粒的制备工艺，其特征在于，

所述制备工艺包括制备功能改性剂、制备功能性PP母粒以及功能性PP母粒后处理步骤；

所述制备功能改性剂包括茶多酚溶解、制备纳米微球、制得功能改性剂步骤；

所述功能性ＰＰ母粒后处理步骤包括混合、热处理、洗脱、干燥步骤；

操作步骤具体如下：

（1）制备功能改性剂

a.茶多酚溶解

在烧杯中加入一定量的去离子水，加入适量茶多酚粉体，采用2500rpm的转速搅拌30min，完全溶解，浴比1:10；得到茶多酚溶液；

所述茶多酚：有效成分含量≥50%，水分≤7%；

b.制备纳米微球

将电气石粉、蒙脱土、多孔纳米TiO₂、多孔纳米SiO₂按照0.4：0.5：1：5的质量比例混合，并在1200rpm转速下搅拌15min，得到的混合物置于去离子水中，96℃条件下热处理10min，抽滤，保留滤渣；将滤渣干燥至含水量低于10%，然后置于研磨机中研磨至9800目，得到纳米微球；

所述蒙脱土：pH值为7，密度为2-2.4g/cm³，表观粘度为24-25MPa．s；

c.制得功能改性剂

将纳米微球与茶多酚溶液混合，开启搅拌，转速30r/min，搅拌30min，使茶多酚充分进入到多孔材料内部，得到的纳米复合材料即为含茶多酚的功能改性剂；所述纳米微球与茶多酚溶液的质量比为1: 20；

（2）制备功能性PP母粒

依次将PP切片、抗氧剂、分散剂、含茶多酚的功能改性剂按照100: 6:5:4.5的质量比加入到双螺杆挤出机中，控制熔融温度250℃，熔融共混42min，螺杆转速为238转/min，高速混合，挤出造粒，得到功能性PP母粒；

所述抗氧剂：叔丁基对羟基茴香醚与β-胡萝卜按照3:2的质量比混合而成；

所述分散剂：聚丙烯酰胺、聚氧乙烯醚与苯甲醇按照5:1:0.5的质量比混合而成；

（3）功能性PP母粒后处理

a.混合

将功能性PP母粒升温至40℃，然后导入温度为25℃的后处理液中，以2000rpm的速率搅拌16min；得到的混合物；

所述的功能性PP母粒为茶多酚改性的功能性PP母粒；

所述后处理液，以重量份计，包含以下组分：甘油30份、没食子酸2.5份、季铵化脂肪酰胺甘氨酸6份、亚油酸单甘油酯5.8份、甘油醛3.2份、去离子水 60份；

所述功能性PP母粒与后处理液的质量比为1:4.5；

b.热处理

将混合物置于0.5MPa的压力条件下，以0.5℃/min的速率升温至74℃，并保温30-35min；之后，以0.2℃/min的速率降温至65℃，并保温30min；之后，以0.5℃/min的速率二次降温至25℃；得到热处理混合物；

c.洗脱

将混合物用过滤装置除去滤液，保留母粒，得到的热处理后的母粒进行洗脱；先用去离子水进行一次洗脱；再次过滤后，用含7%的乙醇进行第二次洗脱；然后再用去离子水进行第三次洗脱，洗脱后的母粒进入干燥工序；

d.干燥

将上述洗脱后的母粒导入低温干燥装置，在50℃、吹风速度为3m/s的条件下，进行低温干燥，干燥至含水量为7%。