[发明专利]大型叶轮内孔键槽加工方法

说明书

本发明公开了一种大型叶轮内孔键槽加工方法，包括以下操作步骤：S1：使用插床为加工设备，找正专用铣头，使之与机床主轴线重合；S2：按要求装夹好叶轮，使之固定于工作台上的X轴滑台上；S3：调整铣头中心与待铣槽孔中心重合；S4：铣头装键槽铣刀，调整好合适的参数进行切削，在内孔壁上试切削；S5：按设置的参数进行切削；S6：使用百分表对内孔键槽进行深度测量；S7：切削完成后，检验是否符合图纸参数公差；S8：加工结束后，对内孔键槽的表面进行抛光打磨。本发明操作简单，通过插床上下运动对大型叶轮内孔键槽进行加工，加工精度高，加工效率高，有效保证内孔键槽的加工精度和加工质量，适合对大批量叶轮进行内孔键槽加工处理。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型叶轮内孔键槽加工方法。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮通常采用销子固定在转轴上，因此，在叶轮加工生产过程中，需要对叶轮的内孔进行键槽加工。目前插床、刨床、线切割设备对大型叶轮的内孔键槽进行加工存在的加工精度较低，操作繁琐，键槽的精度不能保证，键槽过大会造成叶轮固定不牢靠，键槽过小则无法顺利安装。因此，需要提出一种大型叶轮内孔键槽加工方法，提高内孔键槽的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型叶轮内孔键槽加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型叶轮内孔键槽加工方法，包括以下操作步骤：

S1：使用插床为加工设备，找正专用铣头，使之与机床主轴线重合；

S2：按要求装夹好叶轮，使之固定于工作台上的X轴滑台上；

S3：调整铣头中心与待铣槽孔中心重合；

S4：铣头装键槽铣刀，调整好合适的参数进行切削，在内孔壁上试切削；

S5：按设置的参数进行切削，加工过程中不断添加切削液对待铣槽孔处进行冷却；

S6：使用百分表对内孔键槽进行深度测量，当内孔键槽深度小于要求尺寸0.2毫米时停机测量，确定最终的切削数值，以确保键槽公差；

S7：切削完成后，再次测量键槽参数，检验是否符合图纸参数公差；

S8：加工结束后，对内孔键槽的表面进行抛光打磨。

优选的，步骤S4中键槽铣刀的宽度与待加工内孔键槽的宽度相同。

优选的，步骤S5中铣刀的切削深度为0.2-0.4mm，切削速度为120mm/min。

优选的，步骤S5中铣刀与待加工内孔键槽的叶轮内孔端面垂直。

优选的，步骤S2中X轴滑台的运行方向与内孔键槽中心线和铣头连线的方向相同，利用X轴滑台驱动叶轮移动，使得叶轮相对铣刀进给。

本发明的技术效果和优点：

本发明操作简单，通过插床上下运动对大型叶轮内孔键槽进行加工，加工精度高，加工效率高，有效保证内孔键槽的加工精度和加工质量，适合对大批量叶轮进行内孔键槽加工处理。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种大型叶轮内孔键槽加工方法，包括以下操作步骤：

S1：使用插床为加工设备，找正专用铣头，使之与机床主轴线重合；

S2：按要求装夹好叶轮，使之固定于工作台上的X轴滑台上；

S3：调整铣头中心与待铣槽孔中心重合；

S4：铣头装键槽铣刀，调整好合适的参数进行切削，在内孔壁上试切削；