[发明专利]一种物料存放装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种物料存放装置，涉及隔膜存放技术领域。在本申请中，物料存放装置，包括：第一壳体；第二壳体，第二壳体与第一壳体连接，第二壳体设置在第一壳体的下方，第二壳体的上表面与第一壳体的下表面贴合连接，第二壳体包括：阻隔板，阻隔板设置在第二壳体的内部，阻隔板与第二壳体连接；对接边，对接边设置在第二壳体的内部，对接边与阻隔板连接，对接边多出阻隔板的表面，对接边用于支撑卷膜放置。本发明用于解决现有技术中在存取卷膜时容易接触到隔膜，导致隔膜破损或污染不达标的问题。

技术领域

本发明涉及隔膜存放技术领域，特别涉及到一种物料存放装置及使用方法。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

目前，在对加工完成的卷膜(隔膜缠绕在卷筒上构成卷膜)进行存放时，如图1所示，将卷膜放入存放箱内，存放箱设置分离板，每个分离板之间留出间距放置卷膜，卷膜的宽度小于分离板之间的间距才能方便取放，卷膜放置完成后将上盖盖上形成完整的存放箱。但是，在将卷膜放入存放箱后由于卷膜与分离板之间存有部分间距，会在移动存放箱时导致卷膜晃动，进而使得卷膜接触存放箱内壁或卷膜直接互相接触(为了减小电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄)，影响隔膜对正、负电极的分离作用，同样如果将分离板之间的间距设置为刚好贴合卷膜的宽度的确能防止在移动存放箱时导致的卷膜晃动，但是，在放置卷膜时由于分离板之间没有空隙给卷膜进行放置需要对卷膜表面进行夹持才能进行放置卷膜，在夹持的过程中容易接触隔膜导致隔膜污染，影响使用效果，影响卷膜存放效率，并且在取出卷膜时由于卷膜与分离板之间呈贴合状态，在取出时也无法方便快速的取出，容易造成隔膜的污染或破损。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料存放装置，用于解决现有技术中在存取卷膜时容易接触到隔膜，导致隔膜破损或污染不达标的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种物料存放装置，包括：第一壳体；第二壳体，该第二壳体与该第一壳体连接，该第二壳体设置在该第一壳体的下方，第二壳体的上表面与该第一壳体的下表面贴合连接，该第二壳体包括：阻隔板，该阻隔板设置在该第二壳体的内部，该阻隔板与该第二壳体连接；对接边，该对接边设置在该第二壳体的内部，该对接边与该阻隔板连接，该对接边多出该阻隔板的表面，该对接边用于支撑卷膜放置。

在上述技术方案中，本申请采用在第二壳体内部设置阻隔板和支撑板，支撑板在第二壳体内部设置多块形成隔室，每一个隔室内放置卷膜，卷膜是通过将隔膜绕在筒体外周形成的，隔膜的宽度会小于筒体的宽度，卷膜会在两侧有多处的凸块，在放置卷膜时通过外置装置架起卷膜然后放入第二壳体的隔室内，卷膜两侧的凸块外周贴合在支撑板的对接边表面，通过支撑板将卷膜悬空于第二壳体的内壁底面，而卷膜的筒体与阻隔板形成的隔室成相等的宽度也就保证了卷膜放置在对接边上时不会产生偏差，防止卷膜上的隔膜与第二壳体的内部壁面接触造成隔膜污染或破损无法使用，在第二壳体内放置好卷膜后第一壳体盖在第二壳体的上方，第一壳体内部的分隔板形成的隔室与第二壳体阻隔板形成的隔室相同进行对卷膜漏出在第二壳体的部分也进行了固定进一步保证了在卷膜转移的过程中卷膜不会发生晃动造成隔膜的损坏或污染。

进一步地，在本发明实施例中，该第二壳体的内部设置成中空，该第二壳体内部设置有多块该阻隔板，该阻隔板成竖直设置在该第二壳体的内部。

进一步地，在本发明实施例中，该阻隔板设置成长方形，该阻隔板的上表面低于该第二壳体的表面。

进一步地，在本发明实施例中，该阻隔板的表面设置有辅助边，该辅助边与该阻隔板呈一体构成。

进一步地，在本发明实施例中，该辅助边设置为弧形，该辅助边在该阻隔板的表面呈向内凹陷的弧形。

进一步地，在本发明实施例中，该阻隔板设置为双数，该阻隔板之间设置有间距，该阻隔板之间的间距等于该卷膜的宽度。