[发明专利]复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料及其制备方法，属于道路工程材料技术领域，制备方法包括以下步骤：S1：先将再生骨料维持在‑0.02～‑0.18MPa的压强下，密封0.5‑1.5min，然后通入CO₂气体，使得压强维持在0.3‑0.5MPa，反应22‑26h，得到CO₂强化的再生骨料；S2：然后用嗜碱芽孢杆菌矿化液、硅酸钠溶液、硅氧烷乳液对CO₂强化的再生骨料浸泡22‑26h，得到改性再生骨料；S3：将水泥与秸秆纤维混合，搅拌30‑60s，然后加入改性再生骨料、水、水玻璃溶液、明胶粉、蛋白酶混合，搅拌60‑90s，得到混合料；达到了循环再利用建筑垃圾，同时提高混合料的力学性能的效果。

技术领域

本发明涉及道路工程材料领域，特别涉及一种复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料及其制备方法。

背景技术

随着城市建设的发展，建筑垃圾已经成为我国城市垃圾的主要组成部分，已占到城市垃圾总量的30%-40%，因此为了提高建筑垃圾的利用率，通常将建筑垃圾经过破碎、筛分等工艺加工后作为再生骨料来制备水泥稳定基层，但是由于建筑垃圾本身的棱角多，比表面积较大，并且表面有大量的硬化水泥浆，因此再生骨料自身的孔隙率较高，力学性能较差，并且与水泥等其他组分混合时分散性较差，在将其加入水泥稳定基层后，会使得水泥稳定基层内的孔隙率增大，从而降低了水泥稳定基层的力学性能。

发明新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料的制备方法，达到了循环再利用建筑垃圾，同时提高混合料的力学性能的效果；

本发明的目的二是提供一种复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料，具有较好的稳定性及较强的力学性能。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合改性水泥稳定再生骨料基层混合料的制备方法，包括以下步骤：

S1：先将再生骨料维持在-0.02～-0.18MPa的压强下，密封0.5-1.5min，然后通入CO₂气体，使得压强维持在0.3-0.5MPa，反应22-26h，得到CO₂强化的再生骨料；

S2：然后用嗜碱芽孢杆菌矿化液、硅酸钠溶液、硅氧烷乳液对CO₂强化的再生骨料浸泡22-26h，得到改性再生骨料；

S3：将水泥与秸秆纤维混合，搅拌30-60s，然后加入改性再生骨料、水、水玻璃溶液、明胶粉、蛋白酶混合，搅拌60-90s，得到混合料；

其中，所用原料按重量份计为：再生骨料920-980份，嗜碱芽孢杆菌矿化液40-56份，硅酸钠溶液44-52份，硅氧烷乳液25-35份，水玻璃溶液45-51份，水泥50-150份，秸秆纤维0.15-0.31份，水80-104份，明胶粉10-16份，蛋白酶0.1-0.16份。

通过采用上述技术方案，先用CO₂气体对再生骨料进行加强，可以明显降低再生骨料的吸水率，加强的再生骨料与混合料中的其他组分混合时，可以明显降低再生骨料与其他组分之间的孔隙，从而降低混合料的孔隙率，提高混合料的力学性能；

嗜碱芽孢杆菌矿化液矿化所产生的碳酸钙晶体，具有一定的黏性，可以堵塞再生骨料的孔隙，从而降低再生骨料的吸水率，提高混合料的力学性能；硅酸钠溶液与硅氧烷乳液搭配使用可以发生共聚反应，形成共聚物薄膜，具有稳定良好的斥水效果；水玻璃溶液在浸泡再生骨料时会发生硬化，析出硅酸钠凝胶来填补再生骨料的孔隙，降低了再生骨料的孔隙率，提高了混合料的力学性能；