[发明专利]一种玻璃磨边工艺

说明书

本发明提供一种玻璃磨边工艺，包括：S1倒棱，把玻璃的一侧或者两侧下棱边的外直角倒角；S2磨边，对玻璃的一侧或者两侧棱边进行多次磨边，下次磨边的磨轮较上次磨边的磨轮要细；S3上倒棱，把玻璃的一侧或者两侧上棱边的外直角倒角；S4上倒棱抛光，把S3上倒棱进行抛光；S5下倒棱，把S1倒棱处再次进行下倒棱；S6下倒棱抛光，把S5下倒棱进行抛光；S7细磨，对玻璃的一侧或者两侧进行细磨，S8抛光，对玻璃的一侧或者两侧棱边进行多次抛光，最后一次抛光为亮抛；在S2磨边时，磨轮的转动方向为玻璃的运动方向的逆时针方向。

技术领域

本发明涉及一种玻璃磨边工艺。

背景技术

玻璃被广泛使用于人们的日常生活中，由于未加工的玻璃很锋利，很容易刮伤人，所以玻璃都需要进行磨边，现有的大部分，都是通过机器设备来进行磨边的，用机器设备进行抛光磨边与传统的手工抛光磨边不同，生产工艺也不同。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种玻璃磨边工艺，以满足机械自动磨边的生产工作需要。

本发明提出一种玻璃磨边工艺，包括：

S1倒棱，把玻璃的一侧或者两侧下棱边的外直角倒角以使得玻璃的磨边侧变薄，满足加工时的尺寸要求，提高了玻璃进给速度，防止玻璃磨边侧太厚导致的崩边的问题；

S2磨边，对玻璃的一侧或者两侧棱边进行多次磨边，下次磨边的磨轮较上次磨边的磨轮要细；

S3上倒棱，把玻璃的一侧或者两侧上棱边的外直角倒角以与下倒棱对称；

S4上倒棱抛光，把S3上倒棱进行抛光；

S5下倒棱，把S1倒棱处再次进行下倒棱以把S2中磨边时导致的小崩边覆盖，由于在磨边之前进行了下倒棱，同时磨边时磨轮的转动方向是玻璃的前进方向的逆时针方向使得磨边时产生的崩边集中在下倒棱，在S5进行下倒棱可以把小的崩边磨平覆盖；

S6下倒棱抛光，把S5下倒棱进行抛光；

S7细磨，对玻璃的一侧或者两侧进行细磨；

S8抛光，对玻璃的一侧或者两侧棱边进行多次抛光，最后一次抛光为亮抛；

在S2磨边时，磨轮的转动方向为玻璃的运动方向的逆时针方向以降低玻璃的运动速度，使得玻璃在S2步骤停留更长时间，磨得更好，满足机械化磨边的生产需要。

于一个或多个实施例中，所述S1倒棱把玻璃磨边侧的厚度变小。

于一个或多个实施例中，所述S2磨边包括第一粗磨、第二粗磨以及第三粗磨，所述第二粗磨的磨轮要细于第一粗磨的磨轮，所述第三粗磨的磨轮较第二粗磨的磨轮细。

于一个或多个实施例中，在S2磨边产生的崩角位于下倒棱上，S5下倒棱把S2产生的崩角覆盖。

于一个或多个实施例中，S8抛光包括粗抛、细抛以及亮抛。

本发明的有益效果：通过S1-S8的生产步骤符合机自动磨边机的生产需要，提高生产效率，降低报废率。

附图说明

图1为玻璃磨边工艺工艺流程图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1一种玻璃磨边工艺，包括：

S1倒棱，把玻璃的一侧或者两侧下棱边的外直角倒角；

S2磨边，对玻璃的一侧或者两侧棱边进行多次磨边，下次磨边的磨轮较上次磨边的磨轮要细；

S3上倒棱，把玻璃的一侧或者两侧上棱边的外直角倒角；