[发明专利]一种异形导槽的加工方法

权利要求书

1.一种异形导槽的加工方法，其特征在于：

（1）为了实现异形导槽的加工，采用一种专用夹具，专用夹具的结构为：包括底板，底板上固定有两个平行设置的导向挡板，两个导向挡板之间长度方向一侧固定有承压支架、中间设有可沿导向挡板滑动配合移动的施压支架、另一侧沿导向挡板宽度方向固定有丝杆安装板，

所述施压支架与异形导槽的高度一致，具有三层定位板，三层定位板靠近丝杆安装板的一侧端通过背板固定连为一体、靠近承压支架一侧端面上设有与异形导槽对应高度的外工作面相配合的凹槽，三层定位板的层间均通过连接板支撑连接；

所述丝杆安装板上均布有多个垂直于背板方向的丝杆，并通过拧紧丝杆推动施压支架向承压支架一侧移动；丝杆安装板远离施压支架的一侧垂直方向上固定有间隔的加强筋板，加强筋板的底部固定在底板上；

所述承压支架由多个垂直于底板的支撑板构成，支撑板以三层定位板向承压支架方向移动后的下层定位板凹槽在底板上的投影为参照，多个支撑板径向均布在凹槽投影线上，多个支撑板靠近凹槽的斜边形成的轮廓与异形导槽的内工作面相贴合；

所述施压支架上的凹槽构成异形导槽外工作面的限位部、承压支架的支撑板斜边构成异形导槽内工作面的限位部，两个导向挡板构成异形导槽两个侧边挤压过程中的限位部；

（2）采用（1）中所述的专用夹具，实现异形导槽的加工方法为：

① 采用三维软件的钣金建模及展开功能，通过激光切割下料得到扇形带孔位的片料；

② 对①中的片料进行卷圆初步成型；

③ 调整好（1）中专用夹具的承压支架与施压支架之间的间距，将②中的初步成型件放入承压支架与施压支架之间的导向挡板内侧，以支撑板靠近施压支架一侧的斜边所形成轮廓为基准，通过拧紧丝杆成型，得到符合外形要求的异形导槽；

④ 在异形导槽的上、下端口分别通过拉杆点焊固定形成工艺支撑，将丝杆退回，反向推开施压支架，下料，完成作业。