[发明专利]一种管程可在线清洗的多股流缠绕管换热器在审
申请号: | 202010512638.9 | 申请日: | 2020-06-08 |
公开(公告)号: | CN111912253A | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 吕剑超;王亚东;杜涛;郑志斌;方剑杰 | 申请(专利权)人: | 浙江石油化工有限公司 |
主分类号: | F28D7/02 | 分类号: | F28D7/02;F28F9/02;F28F25/06;F28G9/00 |
代理公司: | 浙江纳祺律师事务所 33257 | 代理人: | 郑满玉;王士祥 |
地址: | 316000 浙江省舟山市定海区临城街道翁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管程 在线 清洗 多股流 缠绕 换热器 | ||
本发明公开的是一种管程可在线清洗的多股流缠绕管换热器,包括上管箱、中部筒体、下管箱,一号、二号管板将中部筒体内腔分隔为上筒体、柱状的管箱、下筒体,管箱内连接有多孔板,多孔板将管箱分为上、下空间,上空间内设有分布器,分布器上连接有喷嘴,中部筒体外壁上连接有除盐水入口管,下空间内有泡帽板,上、下筒体内均设有管道,上筒体内管道将上管箱与上空间连通,下筒体内管道将下管箱与下空间连通,上筒体上、下端的侧壁分别连通有冷介质一出、入口,下筒体上、下端的侧壁分别连通有冷介质二出、入口,上管箱连通有热介质入口,下管箱连通有热介质出口,具有可以在线清洗,能够避免缠绕管换热器在使用过程中因产生胺液结晶问题。
技术领域
本发明涉及一种缠绕管换热器,更具体一点说,涉及一种管程可在线清洗的多股流缠绕管换热器,属于石油化工领域。
背景技术
缠绕管换热器由于其结构紧凑换热效率高在化肥、空分、LNG液化等装置应用广泛,近年来在加氢装置中的应用也逐渐增加,缠绕管换热器在加氢装置中多应用于加氢反应产物-加氢进料换热系统,采用缠绕管换热器可以大幅度提高换热效率、减少燃料气消耗、降低生产成本,但在实际应用中,缠绕管换热器也存在一些缺点:加氢反应产物中的氯化铵、硫氢化铵会在换热器内部低温段形成结晶,由于现有的缠绕管换热器结构复杂无法在线清洗,一旦内部产生铵盐结晶容易导致换热效率降低、系统压降升高、装置能耗增加甚至被迫停工,不利于装置安全平稳运行且增加了生产成本,在实际应用中,缠绕管换热器只能应用于加工低氮低氯原料油的装置,或者在换热网络设计中将反应产物换热后温度限定在远高于铵盐结晶温度区间加氢装置中,氯化铵结晶温度区间在 200℃-220℃,反应产物换热后温度通常限定高于220℃,两种方法都限制了缠绕管换热器在加氢装置中的普及。陈章华[加氢装置绕管式换热器铵盐结晶分析及对策,J,石油化工防腐与防护,2016年第33卷第4期],阐述了某加氢装置缠绕管换热器由于铵盐结晶换热效率下降能耗大幅增加装置被迫停工清洗,为避免换热器再次结晶,采取调整换热网络提高反应产物换热后温度的方法,此方法也导致装置能耗一定程度增加。
中国专利文献CN201822180841.1公布了一种防止绕管换热器积垢的反吹系统,利用氮气反吹系统定时对绕管换热器管壁上粘附的积垢进行吹除,但此方法无法适用于加氢装置,中国专利文献CN201610331183.4公布了一种易于清洁的绕管式换热器,利用超声波对换热器的筒体内部以及螺旋管束内部实现自动清洁,但由于铵盐结晶与设备内表面结合的附着力较高,此方法对于铵盐的清洗效果有限,不能普遍适用于加氢装置,因此研究开发具有可以适用于加工高氮高氯原料油的加氢装置,也可以突破换热网络设计中反应产物换热后温度限定的瓶颈,可以极大地提高缠绕管换热器在加氢装置的适用性等技术特点的缠绕管换热器是必然的趋势,具有很大的现实意义。
发明内容
为了解决上述现有技术问题,本发明提供具有可以在线清洗,能够避免缠绕管换热器在使用过程中因产生胺盐结晶等技术特点的一种管程可在线清洗的多股流缠绕管换热器。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种管程可在线清洗的多股流缠绕管换热器,包括筒体,所述筒体内连接有上管板、下管板,所述上管板、下管板将筒体内部分隔为上管箱、中部筒体、下管箱,所述中部筒体内连接有一号管板、二号管板,自上而下所述一号管板、二号管板将中部筒体内腔分隔为上筒体、柱状的管箱、下筒体,所述管箱内连接有多孔板,所述多孔板将管箱分割为上空间、下空间,所述上空间内设有环形管状的分布器,所述分布器上连接有多个喷嘴,所述中部筒体外壁上连接有除盐水入口管,且除盐水入口管伸进上空间内与分布器连通,所述下空间内连接有泡帽板;
所述上筒体、下筒体内均设有管道,上筒体内管道将上管箱与上空间连通,下筒体内管道将下管箱与下空间连通,所述上筒体上端的侧壁以及上筒体下端的侧壁分别连通有冷介质一出口、冷介质一入口,所述下筒体上端的侧壁以及下筒体下端的侧壁分别连通有冷介质二出口、冷介质二入口,所述上管箱上端连通有热介质入口,所述下管箱下端连通有热介质出口。
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