[发明专利]一种金属超薄砂轮的绿色精密连续成型系统及工艺

权利要求书

1.一种金属超薄砂轮的绿色精密连续成型系统，其特征在于，以砂轮坯料的出口为上游，所述系统从上游至下游依次包括固定成型对辊、精密调节对辊、第一橡胶脱模辊、真空吸附装置、套料切割装置、第二橡胶脱模辊、烘箱和存放柜，精密调节对辊由第一精密调节辊和第二精密调节辊组成，第一橡胶脱模辊和第二橡胶脱模辊上设有用于对砂轮坯料进行运输的环形脱模带，第一橡胶脱模辊和和第二精密调节辊相切，第二橡胶脱模辊位于烘箱的进口处。

2.根据权利要求1所述金属超薄砂轮的绿色精密连续成型系统，其特征在于，所述第二橡胶脱模辊和第一橡胶脱模辊之间的脱模带的下方设有刮料刀用于刮除砂轮坯料运输完成后脱模带上残留的砂轮坯料，刮料刀下方设有余料回收斗。

3.根据权利要求1所述金属超薄砂轮的绿色精密连续成型系统，其特征在于，所述固定成型对辊之间的间距为1 mm~2mm，第一精密调节辊和第二精密调节辊之间的间距为0.5mm~0.6mm。

4.利用权利要求1至3任一所述的系统进行金属超薄砂轮的绿色精密连续成型工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）混炼：将有机粘结剂加热搅拌至完全熔化后，加入金属超薄砂轮原料后在100~150℃搅拌30~90分钟，有机粘结剂和金属超薄砂轮原料的质量比为（1~3）:（7~9）；

（2）预包：把混炼成熟的团料用连续的0.1mm~0.5mm厚的保护膜包裹好；

（3）辊压：将预包好的成型团料经由输送带，依次通过固定成型对辊、精度调节对辊和第一橡胶脱模辊，其辊速为0.5 m/min ~3m/min，通过千分表液压控制调整精度调节对辊间距精度，最终辊压成0.5mm~0.6mm厚的带状生坯；

（4）传输：带状生坯在经过第一橡胶脱模辊后贴覆在脱模带上，跟随脱模带传送至下一工序；

（5）揭膜：辊压后的带状生坯通过脱模带进入冷冻揭膜区，该区温度为-5℃~5℃，通过吸附力为3N~5N的真空吸盘，吸附揭掉其表面预包工序中的保护膜；

（6）揭膜后的带状生坯以0.5 m/min ~3m/min的速度进入分切区，通过套料切割装置获得符合要求尺寸的环状超薄砂轮生坯；

（7）脱脂：分切后的环状超薄砂轮生坯通过脱模带送入烘箱进行脱脂，脱脂温度为120℃～400℃，脱脂时间为为10min～300min；

（8）包装存放：将脱脂后且检验合格的生坯装入不锈钢盒，充入保护气，在温度15℃~30℃，湿度5%RH ~10%RH，放入存放柜存放。

5.根据权利要求4所述金属超薄砂轮的绿色精密连续成型工艺，其特征在于，所述有机粘结剂的组成为：低密度聚乙烯25 wt%~35wt%、石蜡55 wt%~65 wt%和硬脂酸5wt%~15wt%。

6.根据权利要求4所述金属超薄砂轮的绿色精密连续成型工艺，其特征在于，所述金属超薄砂轮原料组成为：铜粉70~80wt%、铁粉3~8wt%、锡粉5wt%~15wt%、钴粉3~8wt%、金刚石5wt%~6 wt%，铜粉、铁粉、锡粉和钴粉的粒度500目以细，金刚石粒度为600目。

7.根据权利要求4所述金属超薄砂轮的绿色精密连续成型工艺，其特征在于，所述环状超薄砂轮生坯外径为58.3mm，内径为39.2mm，厚度为0.55mm。