[发明专利]一种模切刀具组及其模切工艺

说明书

本发明涉及一种模切刀具组及其模切工艺，包括辅助刀模、冲孔刀模以及边框刀模；其中辅助刀模包括辅助压板、辅助孔刀线及辅助边框刀线；冲孔刀模包括冲孔压板与冲孔刀线；边框刀模包括边框压板与边框刀线；合刀图中，辅助孔刀线设于冲孔刀线内，辅助边框刀线设于边框刀线外，并且辅助孔刀线与冲孔刀线之间的距离、辅助边框刀线与边框刀线之间的距离均小于冲孔刀线与边框刀线之间的距离；模切工艺包括先采用辅助刀模对物料进行冲切，再分别用冲孔刀模及边框刀模进行冲切，即可将边缘溢胶与废料一同排除，从而解决模切产品边缘溢胶问题。与现有技术相比，本发明具有结构简单，易于操作等优点，有利于提高产品的合格率、降低人力成本、提高生产效率。

技术领域

本发明属于模切加工技术领域，涉及一种模切刀具组及其模切工艺。

背景技术

在加工双面胶和离型膜类型的产品时，通常会遇到产品里面有很多圆孔，而且圆孔距离边线很近，如图1中A处所示，圆孔与边线之间的距离只有0.5mm；因现有技术和成本的限制(制作冲切产品的刀模时，0.5mm的间隙普通机械无法制作)，导致该类产品在加工时不能一步成型，需要将刀模拆分为两把，分别如图2及图3所示，分成两步制作，第一步为制作圆孔，第二步为制作外框，这种工艺在制作时由于圆孔距边线太近，通常情况下刀模切下去的时候会把边线上的胶剂到圆孔里面去，如图4所示。刀模的刀尖会把该位置处的双面胶向两边挤压，从而导致圆孔边缘的双面胶被挤进圆孔里，造成圆孔里面多料的问题，这种产品在客户端使用时是百分之百不能接受的，被视为NG产品；反之如果将冲切顺序反过来，外框放在第一步冲切，圆孔放在第二步冲切，则冲切圆孔时会把胶往外边挤压，产品也NG。

发明内容

本发明的目的就是提供一种模切刀具组及其模切工艺，用于解决模切产品边缘溢胶的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种模切刀具组，包括辅助刀模、冲孔刀模以及边框刀模；

所述的辅助刀模包括辅助压板以及设于辅助压板上的辅助孔刀线与辅助边框刀线；

所述的冲孔刀模包括冲孔压板以及设于冲孔压板上的冲孔刀线；

所述的边框刀模包括边框压板以及设于边框压板上的边框刀线；

所述的辅助刀模、冲孔刀模及边框刀模的合刀图中，所述的辅助孔刀线设于冲孔刀线内，所述的辅助边框刀线设于边框刀线外，并且辅助孔刀线与冲孔刀线之间的距离、辅助边框刀线与边框刀线之间的距离均小于冲孔刀线与边框刀线之间的距离。

所述的合刀图为将辅助刀模、冲孔刀模及边框刀模中的压板重合后，各个刀线的投影图。

进一步地，所述的合刀图中，所述的冲孔刀线与边框刀线之间的距离小于0.5mm。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助孔刀线与冲孔刀线同心设置。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助孔刀线半径比冲孔刀线半径小0.1-0.5mm。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助孔刀线半径比冲孔刀线半径小0.3mm。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线与边框刀线平行设置。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线与边框刀线之间的距离为0.1-0.5mm。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线与边框刀线之间的距离为0.3mm。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线的长度比冲孔刀线的直径短1.5-0mm。

进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线的长度比冲孔刀线的直径短1mm。