[发明专利]一种快速成型板式热交换器用高精度精密模具

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，尤其为一种快速成型板式热交换器用高精度精密模具，包括安放底座，所述安放底座的上端分别固定连接有下模座和导向立杆，所述导向立杆的外表面滑动连接有套块，两个所述套块之间固定连接有上模座，所述上模座的上端固定连接有浇口套，所述上模座的内部开设有流道，所述上模座的上端和安放底座的下端均固定连接有水箱，所述水箱的内部分别固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵的端部均固定连接有导流管。本发明通过水箱、导流管和安装腔，使得整个安装腔内始终具有冷水循环，从而对模芯块散发的热量进行快速的吸附并带走，加快了模芯块内部的部件成型，提高了模具的注塑速度。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型板式热交换器用高精度精密模具。

背景技术

板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成，两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果，而凹凸不锈钢板在冲压之前，还存在相应的成型注塑，从而精密模具是不可或缺的设备。

但是现有的精密模具存在以下问题：

1、现有的精密模具，在对物件注塑成型的过程中，由于初始温度很高，在成型后需要放置很长时间来等待温度的自然下降，这样会很浪费时间，而且降低了整体的注塑速度，导致精密模具的注塑效率降低；

2、现有的精密模具，大多数模腔的形状是固定的，一个模具只能针对一种型号的物件进行注塑，从而很难达适应多种型号，降低了模具的使用效率。

3、现有的精密模具，模芯与模芯之间的对接的导向结构结构简单，衔接时依然会出现误差，影响合模时的精度，还有就是密封性较差，容易产生漏出现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速成型板式热交换器用高精度精密模具，解决了现有的精密模具成型速度较慢、大多数模腔的形状是固定的，一个模具只能针对一种型号的物件进行注塑，从而很难达适应多种型号和模芯与模芯之间的对接的导向结构结构简单的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型板式热交换器用高精度精密模具，包括安放底座，所述安放底座的上端分别固定连接有下模座和导向立杆，所述导向立杆的外表面滑动连接有套块，两个所述套块之间固定连接有上模座，所述上模座的上端固定连接有浇口套，所述上模座的内部开设有流道，所述上模座的上端和安放底座的下端均固定连接有水箱，所述水箱的内部分别固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵的端部均固定连接有导流管，所述下模座和上模座的内部均开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有模芯块，所述模芯块的端部两侧固定连接有连接块，所述下模座和上模座的两侧内部均开设有安置槽，所述下模座和上模座的两侧均开设有通孔，所述安置槽的内部插设有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述插杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有限位插块，所述连接块的一侧开设有限位插槽，所述安置槽的内壁横向固定连接有横架杆，所述上模座的下端固定连接有密封插环，所述下模座的上端开设有环形插槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套块的上端固定连接有U型架，所述U型架通过轴承转动连接有螺纹杆，所述导向立杆的上端开设有螺纹槽，所述上模座的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有风叶，所述导流管的外表面固定安装有冷凝器，所述冷凝器和风叶处于同一竖直平面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的上端固定连接有注水管，所述水箱的一侧固定连接有排水管，所述注水管和排水管的外表面均固定安装有控制阀，所述安放底座的下端固定连接有支撑腿。