[发明专利]一种板换热器涂层处理工艺

说明书

本发明公开了一种板换热器涂层处理工艺，包括以下步骤：S1、对板换热器内板面进行清洁处理，S2，将得到的内板面干净无杂质的板换热器进行第一次静电喷涂，S3，将上一步得到的一次喷涂后的板换热器进行第二次静电喷涂，S4，将上一步得到的二次喷涂后的板换热器进行第三次静电喷涂，将氮化铬涂料放入在静电喷枪，均匀的喷射在板换热器内表面，得到涂层处理后的板换热器；涂层采用多层复合结构，各涂层通过静电喷涂，涂层均匀，底层的聚脲涂层提高涂层的结合力，可靠性高，镍‑氧化石墨烯涂层提高内板面的耐磨性，表面的氮化铬涂层提高内板面的防腐蚀性；采用涂层处理装置对涂层表面进行涂层处理，清洁和三层涂覆在一个机体内完成，提高效率。

技术领域

本发明涉及板换热器技术领域，具体涉及一种板换热器涂层处理工艺。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。板式换热器在生产运行中会受到原油中氯化物、硫化物、氮化物、环烷酸等化学物质的腐蚀，容易损坏；另外，工质与介质温度差较大，在热应力腐蚀、水腐蚀及冲刷作用下，换热器内表面经常遭到破坏，使用寿命缩短，造成严重的经济损失，目前，板换热器通过在内表面涂覆涂层来实现耐高温防腐，但是目前板换热器表面涂层喷涂效果不均匀，而且在使用时防腐时间短，可能会出现脱落的现象，同时吸附效果不好，使得面漆与底漆之间存在缝隙，从而产生腐蚀的现象，因此影响板换热器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种板换热器涂层处理工艺。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种板换热器涂层处理工艺，包括以下步骤：

S1、对板换热器内板面进行清洁处理，用200-300Kpa的压力冲气对内板面杂物进行清洁，时长为10-15min，得到内表面干净无杂质的板换热器；

S2，将得到的内板面干净无杂质的板换热器进行第一次静电喷涂，将聚天冬氨酸酯聚脲涂料放入在静电喷枪，均匀的喷射在板换热器内表面，得到一次喷涂后的板换热器；

S3，将上一步得到的一次喷涂后的板换热器进行第二次静电喷涂，当一次喷涂后的板换热器处于半干状态时，将镍-氧化石墨烯涂料放入在静电喷枪，均匀的喷射在板换热器内表面，得到二次喷涂后的板换热器；

S4，将上一步得到的二次喷涂后的板换热器进行第三次静电喷涂，将氮化铬涂料放入在静电喷枪，均匀的喷射在板换热器内表面，得到涂层处理后的板换热器。

所述涂层处理工艺采用涂层处理装置进行处理，所述涂层处理装置包括机体，铰接连接在机体侧壁上的开合门，设置在机体后面板上的夹具，设置在机体内的高压喷气装置以及设置在机体内的喷涂装置，板换热器的内板面正对喷涂装置夹持在夹具内。

进一步的，所述高压喷气装置包括通过升降装置设置在机体内的高压喷气管和若干连接在高压喷气管上的高压喷气头。

进一步的，所述升降装置包括设置在机体顶部的升降电机，上下通过轴承转动连接在机体顶板和底板上并通过联轴器与升降电机输出轴连接的升降螺杆，上下固定连接在机体顶板和底板上的升降导向杆，所述升降螺杆和升降导向杆分别设置在夹具两侧，所述升降螺杆上旋接升降旋接件，所述升降导向杆上套设升降导向件。

进一步的，所述升降旋接件和升降导向件分别设置在高压喷气管两侧。

进一步的，所述喷涂装置包括通过螺栓连接在开合板内壁上的安装板以及通过驱动机构沿安装板长度方向来回活动安装在安装板上的第一静电喷枪、第二静电喷枪和第三静电喷枪。