[发明专利]一种光板制备工艺

说明书

本发明公开了一种光板制备工艺，属于光板制备技术领域，包括如下步骤：选取原料包括聚碳酸酯、ABS树脂、叶腊石、磷酸铵、润滑剂、烷基苯磺酸酯、防蚀剂、耐热有机高分子量聚合物纤条体和稳定剂；将步骤1中选取的叶腊石和耐热有机高分子量聚合物纤条体放入粉碎机中粉碎；将粉碎后的物料与聚碳酸酯、ABS树脂、磷酸铵、润滑剂、烷基苯磺酸酯和防蚀剂放入预热温度为130～180℃的反应釜中加热到300～350℃热熔。本发明通过添加烷基苯磺酸酯能够增强光板的抗氧化性，有效增强光板的使用寿命，防止长时间使用后光板氧化粉碎；添加ABS树脂、耐热有机高分子量聚合物纤条体和稳定剂能够有效增强光板的耐热性，减少膨胀率。

技术领域

本发明涉及光板制备技术领域，特别是涉及一种光板制备工艺。

背景技术

光板是宣传机重要元件之一，聚碳酸脂板等，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯树脂加工而成，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材；现有的光板存在以下不足：(1)长时间使用后，光板会发生氧化；(2)现有的光板在长时间的工作后会产生大量的热，光板不耐高温膨胀系数低，极易变形。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种光板制备工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种光板制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：选取原料包括聚碳酸酯、ABS树脂、叶腊石、磷酸铵、润滑剂、烷基苯磺酸酯、防蚀剂、耐热有机高分子量聚合物纤条体和稳定剂；

步骤2：将步骤1中选取的叶腊石和耐热有机高分子量聚合物纤条体放入粉碎机中粉碎；

步骤3：将粉碎后的物料与聚碳酸酯、ABS树脂、磷酸铵、润滑剂、烷基苯磺酸酯和防蚀剂放入预热温度为130～180℃的反应釜中加热到300～350℃热熔；

步骤4：将热熔后的原料放入振荡机中振荡均匀；

步骤5：将振荡均匀后的原料倒入预热至50～120℃的模具中；

步骤6：将模具依次放置在旋转机中以15～30r/s的速度旋转1～3h成型；

步骤7：将冷却后的模具进行脱模处理，并修毛刺涂覆保护油，得到成品光板。

优选的，在步骤1中，选取原料按照质量份数计，包括90～150份聚碳酸酯、50～120份ABS树脂、20～50份叶腊石、13～20份磷酸铵、10～35份润滑剂、30～50份烷基苯磺酸酯、10～15份防蚀剂、20～25份耐热有机高分子量聚合物纤条体和10～15份稳定剂。

优选的，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、蓖麻油或油酸中的一种或多种。

优选的，所述防蚀剂为膦酸、聚天冬氨酸或硼酸盐中的两种或三种。

优选的，所述稳定剂为氢氧化钙、氧化锌和脂肪酸混合制备的复合稳定剂。

优选的，所述在步骤2中，叶腊石和耐热有机高分子量聚合物纤条体粉碎后的细度为150～260目。

优选的，所述反应釜中热熔时间为1～2h。

优选的，所述在步骤4中，振荡机振荡速率为100～150Hz/s，振荡时间为30～45min。

优选的，在步骤7中，修毛刺采用抛光机修饰，抛光时间为10～15s。

优选的，所述保护油为热塑性丙烯酸、丁酯或亚粉中的二种或多种。