[发明专利]一种PCCPE管模顶盖自动化压紧及拆卸装置

说明书

本发明公开了一种PCCPE管模顶盖自动化压紧及拆卸装置，涉及预应力钢筒混凝土管技术领域，本发明包括按圆周均布在管模上的三个结构相同的拆压组件，每个拆压组件均包括拆压螺杆、下压装置、顶升板装置、安装在顶盖内圈上的上支座和安装在内模上与上支座对应的下支座，下支座上竖直方向设置有与拆压螺杆配合的螺纹孔,上支座竖直方向设置有与螺纹孔对应的且与拆压螺杆间隙配合的导向孔，所述拆压螺杆从下往上依次穿过螺纹孔和导向孔与下压装置可拆卸连接，顶升板装置套设在位于上支座和下支座之间拆压螺杆上；本发明结构简单、拆卸和压紧方便、用内模重力和螺杆的上升和下降实现拆卸或压紧目的。

技术领域

本发明涉及预应力钢筒混凝土管技术领域，更具体的是涉及PCCPE管模顶盖自动化压紧及拆卸装置技术领域。

背景技术

预应力钢筒混凝土管Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简称PCCP是采用薄钢板与承插口接头钢环焊成筒体，然后用立式振动法在筒体内外浇灌混凝土制成管芯对于小口径管可用卧式离心法在筒体内成型管芯，经养护后在管芯的外表面上缠绕环向预应力钢丝，使管壁混凝土建立环向预应力，最后在缠丝管芯的外表面喷制砂浆保护层而制成的一种新型复合管材。

PCCP管材具有承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便的特性，广泛应用于跨流域引水、农业输水、城市输水、配水、工业园区输水、火电厂和核电厂输水、循环水管道以及大型压力排污管道等。PCCP按起结构形式可分为PCCPL内衬式预应力钢筒混凝土管和PCCPE埋置式预应力钢筒混凝土管。PCCPE由两端带承插口的钢筒、管芯、管芯缠绕预应力钢丝、外保护层组成其基本结构。

PCCPE管芯成型均采用混凝土立式浇筑振动成型工艺，如图5所示，所使用的浇筑模具由：底座、内模、外模、顶盖四部分组成。管芯浇筑成型前需完成模具组装、成型后需完成模具拆卸的作业程序,管芯成型前，管模组装的作业过程如下：模具清理-→组装内模-→吊放钢筒-→吊放顶盖-→顶盖压紧-→组装外模；管芯成型后，脱模时管模拆卸的作业过程如下：拆卸外模-→拔拽顶盖-→拆卸内模-→管芯吊运-→下一作业循环。

管模顶盖的作用是将钢筒压装到位，使钢筒承口端面靠紧底座平面，同时，依靠顶盖上的内、外圆面和钢筒插口定位面，使内模、外模、钢筒处于同轴状态，保持管芯的内外混凝土面的圆度和钢筒插口圆度，同时使管芯长度符合标准，避免管芯各结构面之间出现偏心情况出现。

现有的顶盖组装的作业方式是：顶盖吊放到内模和钢筒上后，吊车要将吊具更换成重物，然后用重物反复压砸顶盖，对于大口径管芯而言，基本上要对顶盖施压3～6次，使钢筒承口端的配合面基本到位，完成后吊车需要重新更换吊具；现有的顶盖拆卸的作业方式是：顶盖的拆卸采用直接拔拽的方式。

具体来说，现有顶盖采用重物压紧的组装方式存在如下缺陷：

1)、顶盖组装压紧后仍有少量偏斜，钢筒承口端面与底座之间仍有超过3mm的间隙，或者钢筒承口端面偏斜，对管道质量有较大影响；

2)、吊车要频繁更换吊具，工作效率低；

3)、顶盖组装完成后处于自由状态，受管芯成型时的震动力作用，易松脱，对钢筒插口的圆度约束作用失效，造成插口圆度超出质量标准，同时对内、外模的定位作用失效，造成成型的管芯混凝土出现偏口现象。

4)、顶盖很难一次吊放到位，有时吊放后处于偏斜状态，需使用重物拖拉或多次压砸纠正；

5)、在重物摆动状态下，对顶盖的边缘频繁施压，不仅工作效率低，作业方式原始，且易造成重物脱离，损坏作业平台，对下部作业设施及人员存在较大的安全风险；

现有顶盖的拆卸采用直接拔拽的方式存在如下缺陷：

1)、受力较小的部位率先脱出，顶盖偏斜，损坏插口端内壁混凝土，影响产品质量，造成管芯修补量增大；